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硅移動膜的直徑為0.6 mm，厚度為0.5μm，并且包含允許麥克風兩側壓力通風的孔。這個膜與剛性背板之間的氣隙為2.2μm（尺寸取自Czarny）。背板包含穿孔，這些穿孔在膜兩側和殼體空腔上的壓力分布中發揮作用，這也是聲學設計的一部分。 建模 結構的三維模型在ANSYS DesignModeler中創建，并用實體單元劃分網格。 結構體使用SOLID185單元。

雖然輪邊最大抱死液壓降低為 9.3 MPa，但是仍然高于助力器拐點 8.5 MPa，需要增大真空助力器拐點，所以將真空助力器膜片型式由 177.8 mm（前膜片直徑）+203.2 mm（后膜片直徑）優化為 203.2 mm（前膜片直徑）+228.6 mm（后膜片直徑）。 4.

下圖顯示了一個橢圓形膜的結構力學基準模型；得益于對稱性，只需要對該膜的四分之一部分進行計算就可以了。載荷作用在該幾何體的外邊緣上，而沿 x 和 y 軸的邊界被認為是對稱的。橢圓薄膜的基準模型，其中假設沿 x 和 y 軸（滾動支座）的邊呈對稱分布，并在外部邊上施加載荷。對不同網格類型和單元尺寸的數值模型方程進行求解。

技術發展是推動未來 CCUS 成本降 低的關鍵因素，技術的突破可以使 CCUS 技術在現 有技術的基礎上實現跨越式改進，典型的例子包括 DACCS 和 BECCS。此外，通過材料創新、工藝創 新和設備創新，如開發先進的化學溶劑、高 CO2滲透膜和吸附劑技術等，可有效提高 CO2 捕集性能。