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本文根據電子元器件的排布及功率大小，設計出一種帶肋片小通道的冷板流道形狀。利用仿真軟件分析小通道肋片尺寸參數對冷板散熱性能的影響，并通過正交試驗求解出最優肋片尺寸。1 液冷板的散熱結構設計以某軍用電子設備為例，該設備的工作環境溫度為40℃，材料為6061-T4鋁，最大外形尺寸為380 mm×250mm×10 mm。

產品經優化設計后，肋厚尺寸從原本3mm降至2.5mm，翹曲變形量降低20%與體積縮收率減少7%，仍能承受35kg載重需求，成功實現優化設計目標。挑戰? 設計最薄肋片結構，降低肋厚，同時解決體積收縮率與翹曲變形。? 在維持與原產品相同重量荷載的前提下，節省射出成本與時間。

在像差方面，彗差會隨視場角的變化而線性增加，而像散則是呈二次方增加。但人眼系統具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統的設計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。

H型翅片管亦稱為H型肋片管或蝶片管，是一種用于換熱的熱交換器元件。它通常由一根管子和許多緊密排列的翅片組成，翅片可以固定在管子上或者與管子無縫地連接在一起，H型翅片管主要用于電站鍋爐、工業鍋爐、船用或陸用柴油機組排煙廢熱回收的熱交換設備中，在石油、化工等領域也廣泛使用。H型翅片管的傳熱效率受到多種因素的影響，如翅片形狀、尺寸、材質以及流體流動狀態等。

同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優化過程中控制這些特性以確保最終的光學設計是可製造的。射出成型技術使可能的創新光學機構設計技術，具有大規模生產的模塊很多好處。鏡頭可以設計成具有復雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡化組裝並消除對齊的需要。Zemax 工具使注塑光學元件的可能性最大化變得簡單。

普通產品的散熱筋結構一般有圓柱及肋片兩種形式，從大量工程實踐經驗來看，對EMC要求較嚴苛的場合不適宜采用圓柱散熱的結構。文中采用肋片形式的散熱結構，由于產品整體尺寸已經預先確定，因此可以計算得到散熱筋的厚度、高度及數量的取值范圍，具體計算所得參數見表2。再借用Icepak的曲面響應分析功能，從3個變量組中得到最優值組合。

要知道所處的工作溫度（環溫），以及板子的尺寸大小、布置方向、器件的尺寸大小和在PCB板的相應的位置，是否有風或者其他外加散熱措施。除此之外，需要器件手冊的相關內容，RθJB和RθJC以及最大TjMax，前兩個熱阻參數是雙熱阻模型所必須的，最大結溫是為了驗證結果是否超溫。

另外，基于RAN-S的流熱耦合仿真廣泛應用于渦輪葉片冷卻方案設計，并與葉片冷卻效果試驗相結合，解決小尺寸冷卻試驗測試布置困難、測量區域和精度有限的難題，獲得小尺寸葉片在真實環境下較為準確的溫度分布，確保渦輪設計與試驗的一次成功。

（3）氣冷式冷板散熱系統 氣冷式冷板散熱系統的冷卻介質為空氣，該系統一般由蓋板、肋片、底板和封裝組成。肋片是冷板的主要零件，也是組成擴散表面的基本部分，肋片材料一般為鋁材或銅材，在機載產品中，由于質量要求較為嚴格，肋片一般由鋁材制成，有多種不同的結構參數，可根據冷卻的工作環境（溫度、氣壓、濕度和污染等情況）來選擇肋片形狀、肋間距、肋高和肋厚。