但是,對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播,而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速,因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。
鎖模力驗證 (Clamping Force Validation)在射出成型制程中,鎖模力往往是決定一個產品好壞的關鍵參數,因為當鎖模力過大時,容易造成系統資源的浪費,并大大降低射出機的壽命、加速其老化進而被損毀;另一方面,當鎖模力過小,則產品又易產生毛邊等不良情形;因此若在射出成型過程中,能有適當的鎖模力設定就能使整個生產趨向穩定且提高產品質量。
鎖模力驗證 (Clamping Force Validation)在射出成型制程中,鎖模力往往是決定一個產品好壞的關鍵參數,因為當鎖模力過大時,容易造成系統資源的浪費,并大大降低射出機的壽命、加速其老化進而被損毀;另一方面,當鎖模力過小,則產品又易產生毛邊等不良情形;因此若在射出成型過程中,能有適當的鎖模力設定就能使整個生產趨向穩定且提高產品質量。
鎖模力驗證 (Clamping Force Validation)在射出成型制程中,鎖模力往往是決定一個產品好壞的關鍵參數,因為當鎖模力過大時,容易造成系統資源的浪費,并大大降低射出機的壽命、加速其老化進而被損毀;另一方面,當鎖模力過小,則產品又易產生毛邊等不良情形;因此若在射出成型過程中,能有適當的鎖模力設定就能使整個生產趨向穩定且提高產品質量。
鎖模力驗證 (Clamping Force Validation)在射出成型制程中,鎖模力往往是決定一個產品好壞的關鍵參數,因為當鎖模力過大時,容易造成系統資源的浪費,并大大降低射出機的壽命、加速其老化進而被損毀;另一方面,當鎖模力過小,則產品又易產生毛邊等不良情形;因此若在射出成型過程中,能有適當的鎖模力設定就能使整個生產趨向穩定且提高產品質量。