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考慮繞射效率使用戶能夠進(jìn)行圖像模擬和綜合優(yōu)化等高級分析。表面反射光柵與體積全像光柵的比較在介紹這個(gè)模型之前，我們先簡單解釋一下表面反射光柵（SRG）和體積全像光柵（VHG）的區(qū)別。這兩種光柵在光學(xué)系統(tǒng)中的作用幾乎是一樣的，但在製造和模擬方面卻有很大的不同。 圖 1.

隨著自由曲面製程技術(shù)的演進(jìn)，光學(xué)設(shè)計(jì)者得以摒除許多以往的限制條件。同時(shí)，OpticStudio具有優(yōu)越的運(yùn)算能力，可以進(jìn)行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計(jì)可以有更進(jìn)一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式對於人眼而言，存在一個(gè)虛擬的“遠(yuǎn)點(diǎn)”，這個(gè)點(diǎn)代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個(gè)點(diǎn)之外的景物，將會成像於視網(wǎng)膜前方。

在「加工精靈」中，您可以進(jìn)入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結(jié)果，然後更新更真實(shí)的熔化溫度，以進(jìn)行進(jìn)一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應(yīng)，來執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。

這裡有許多考慮因素。可製造的特定鏡片形狀將受到限制。同樣，OpticStudio 提供了分析特性的能力，例如最大局部表面斜率，並在優(yōu)化過程中控制這些特性以確保最終的光學(xué)設(shè)計(jì)是可製造的。射出成型技術(shù)使可能的創(chuàng)新光學(xué)機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)，具有大規(guī)模生產(chǎn)的模塊很多好處。鏡頭可以設(shè)計(jì)成具有復(fù)雜的邊緣特徵，使它們能夠堆疊，從而簡化組裝並消除對齊的需要。

這種方法的缺點(diǎn)是設(shè)計(jì)人員可能無法檢查整個(gè)系統(tǒng)的性能。例如，沒有辦法考慮所有繞射階數(shù)來檢查點(diǎn)擴(kuò)展函數(shù)（PSF）。類似地，儘管可以追蹤“非有效”的順序光線，但沒有計(jì)算出繞射效率，因此沒有辦法知道雜散光路中的功率比。

Moldex3D Solid 的分析時(shí)間與模具試模的次數(shù)與成本相較來看，每批模具我們至少減少了一半的試模次數(shù)，這項(xiàng)工作是值得的 一般來說分析的過程中若有外觀或者強(qiáng)度問題，結(jié)合線的結(jié)合位置與長度往往被提出討論。以摩托車的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續(xù)需承受多次的受力，故塑件成型過程中需避免結(jié)合線發(fā)生在受力區(qū)域。

不幸的是，對於唯一的 e 值，這一點(diǎn)不會出現(xiàn)（還依賴於 p、m 和光束極性）。但是，確定何時(shí)產(chǎn)生不同的解決方案很簡單。該解決方案與相應(yīng)的 Hermite-Gaussian 結(jié)果不一致（對於大 e，它們應(yīng)該如此）。在這種情況下，應(yīng)使用高斯束腰光束選項(xiàng)來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經(jīng)找到了該方程的三組正交解。

作者：Mark Nicholson譯者：Michael Cheng摘要：在Zemax OpticStudio中計(jì)算考慮偏振並通過薄膜的光線追跡時(shí)，OpticStudio回報(bào)的反射、穿透以及相位資料是以 “ray” 以及 “field” 係數(shù)表示的。這些是什麼？他們有什麼不同？以及我應(yīng)該使用哪一個(gè)？

在模擬的過程中，會將入射光因?yàn)樵砻驽兡ぁ⒎瓷浜臀斩斐傻哪芰繐p耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數(shù)的鍍膜或雙折射材料進(jìn)行完整的分析。但有時(shí)因?yàn)榉诸悢?shù)據(jù)報(bào)告(Prescription data)不夠齊全，在進(jìn)行模擬時(shí)會需要簡化後的模型。舉例而言，當(dāng)我們無法得到真實(shí)的鍍膜資訊時(shí)，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設(shè)定就可以派上用場。

第五步，擺好砂箱接上真空管。 通過模樣裝箱操作工藝改進(jìn)，使得型內(nèi)的EPS泡沫燒掉后，在澆注過程中，澆口杯與澆道口及冒口接合處易出現(xiàn)的“三漏”現(xiàn)象得以控制。 澆注初始負(fù)壓值也可在正常范圍（0.025～0.06MPa）進(jìn)行適當(dāng)選擇，從而解決了高負(fù)壓值帶來澆注缺陷。

在低壓的情況下可能發(fā)生諸如空孔、收縮、短射等缺陷；而在高壓情況下可能導(dǎo)致毛邊、破裂等不良現(xiàn)象。另外是由于注塑速度差異所引起的缺陷，注射速度的控制，對于解決噴流痕和外觀流痕等問題至關(guān)重要。模具試模驗(yàn)證過程 注塑成型加工制程中試模工作是模具制作完成后與開始注塑成型生產(chǎn)前的一項(xiàng)十分重要的驗(yàn)證工作。模具試模驗(yàn)證程序是優(yōu)化新制模具以較適化成型加工條件來有效地生產(chǎn)所需塑件產(chǎn)品的過程。

ZOS-API(應(yīng)用程式介面(Application Programming Interface)) 支援 OpticStudio 的連接和定制。連接應(yīng)用程式和 OpticStudio 有 4 種程式模式，但它們可以分為兩大類： 完全控制（獨(dú)立(Standalone)模式和自訂擴(kuò)展(User Extensions)模式），這種情況下，使用者通常完全控制鏡頭設(shè)計(jì)和使用者介面。

橡 膠制品的成型方法有模壓成型、注模成型、 注射成型幾種。文中以大量使用的組合型模 具的模壓成型為主，探明在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的 制品質(zhì)量問題的原因，尋找解決方案 。 1 成型中的質(zhì)量問題1.1 外觀缺陷 從產(chǎn)品外觀的缺陷上來推測造成缺陷的 原因，排除產(chǎn)生缺陷的原由就是我們要采取 的對策。

如兩端面帶凸臺的齒輪等，有時(shí)也用于非回轉(zhuǎn)體鍛件的鍛造。閉式筒模鍛造屬無飛邊鍛造。對于形狀復(fù)雜的胎模鍛件，則需在筒模內(nèi)再加兩個(gè)半模(即增加一個(gè)分模面)制成組合筒模，毛坯在由兩個(gè)半模組成的模膛內(nèi)成形。圖18　組合筒模（1—筒模；2—右半模；3—沖頭；4—左半模；5—鍛件）圖19　合模合膜通常由上下模兩部分組成。為了使上下模吻合及不使鍛件產(chǎn)生錯(cuò)移，經(jīng)常用導(dǎo)柱和導(dǎo)銷定位。