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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對全像光柵進行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對於設計用於虛擬實境 (VR) 和增強實境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數。

在這種情況下，應使用高斯束腰光束選項來模擬光束模式。雷射的一般輸出可以從近軸波動方程的解中找到。對於雷射增益孔徑中的矩形、圓形和橢圓對稱性，已經找到了該方程的三組正交解。所有這三種解決方案都可以在物理光學傳播 (POP) 中的 OpticStudio 中建模。一旦確定了由這些解決方案中的任何一個定義的光束的輸入分佈，就會使用 POP 將光束傳播通過感興趣的光學系統。

在「加工精靈」中，您可以進入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺化熔化結果，然後更新更真實的熔化溫度，以進行進一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規格。接著您可以加入塑化螺桿的效應，來執行射出成型條件的一般模擬。

但是，對於包含 DOE 或超穎透鏡的系統進行模擬和設計總是很棘手的。沒有通用的方法可以處理所有情況。設計人員需要根據具體情況決定其系統的策略。許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。

在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。舉例而言，當我們無法得到真實的鍍膜資訊時，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設定就可以派上用場。

2 開合模液壓系統仿真分析2.1 仿真原理圖搭建根據圖1原理圖，在AMESim軟件中的草圖（SKETCH）界面，從液壓元件庫中選擇液壓油標識及相應的液壓元件并連接起來，在信號庫和機械庫中選擇與之相匹配的信號元件與相應液壓元件連接，如圖2所示。

鑄件內金屬液相完全凝固成固態后縮孔位置如圖 8(c)所示，SH2殼模厚度比為2的設計，可觀察到仍有部分縮孔會殘留于鑄件內部，雖然為完全凝固區域可移動至冒口區，但最后凝固于鑄件內所產生拉力仍會導致形成細長形縮孔于冒口與鑄件界面處。隨著殼模厚度比增加，完全凝固前固液界面位置，由底部單方向往上位移，證明其藉由殼模異厚設計，確實能夠控制整體金屬液固液界面的凝固方向，進而控制缺陷位置。

在實際成形中，隨著沖壓速度的提高，鋼板材料一方面會產生一定程度的應變硬化，使材料流動應力得到升高，界面接觸壓力有所提高；另一方面，模具上熱量累積效果加強，模具溫升效應顯著，加劇了模具表面粘模現象。這兩方面都會降低模具的抗磨損能力。

使用示例文件，我們將演示如何使用幾何圖像分析功能來計算多模光纖耦合效率。 使用幾何圖像分析計算多模光纖耦合效率 下載并打開本文示例文件。該系統模擬的是將光耦合到纖芯半徑為0.1 mm、數值孔徑為0.2的多模光纖中。現在，我們先暫時忽略空氣與玻璃分界面上(包括光纖上的分界面)產生的菲涅爾(反射)損耗。

4）根據網絡應用和光纜應用參數選擇單模和多模光纜，通常室內和短距離應用以多模光纜為主，室外和長距離應用以單模光纜為主。4 、在光纖的連接中，如何選擇固定連接和活動連接的不同應用？ 光纖的活動連接是通過光纖連接器實現的。光鏈路中的一個活動連接點就是一個明確的分割界面。在活動連接和固定連接的選擇上，固定連接的優勢體現在成本較低、光損耗較小，但靈活性較差，而活動連接與之相反。

使用示例文件，我們將演示如何使用幾何圖像分析功能來計算多模光纖耦合效率。使用幾何圖像分析計算多模光纖耦合效率下載并打開本文示例文件。該系統模擬的是將光耦合到纖芯半徑為0.1 mm、數值孔徑為0.2的多模光纖中。現在，我們先暫時忽略空氣與玻璃分界面上(包括光纖上的分界面)產生的菲涅爾(反射)損耗。纖芯的尺寸是通過在圖像表面上指定半徑為0.1 mm的圓型孔徑來模擬的。

設置好之后,雙擊草圖時,就會進入草圖編輯界面.可以對草圖的大小進行修改.在畫草圖時,標注好尺寸,然后完成草圖,在三維界面中,拉深草圖,在拉深草圖的窗口沒有確認之前,這時會顯示尺寸標注的,這時可以修改這個標注的數值來修改要拉深的幾何體的大小.選擇反向拉深和拉深方向類型.選擇沿哪個軸向拉深.

同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統設計方式對於人眼而言，存在一個虛擬的“遠點”，這個點代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個點之外的景物，將會成像於視網膜前方。當眼球轉動時遠點的距離不會改變，因此會以這個距離為半徑形成一個“遠點球”。

控制材料界面的最簡單方法就是調整兩種材料的相對充填速率，提高其中一種材料的充填速率即可將界面推離該材料的澆口。操控熔膠流動的其他方法還有改變塑件幾何、澆口位置，甚至是材料選擇。Moldex3D流動波前分析提供最適合的工具來協助使用者變更制程設定，以在試模前便能取得想要的充填結果。 2.

注意：在機臺界面中，頂部有 4 個分頁： 機臺接口、周期時間、成型紀錄、缺陷。

圖3：Moldex3D設定水路邊界條件界面圖4：Moldex3D分析流量與壓力關系總結對于模溫機廠商而言，不可能了解客戶每一個模具的水路設計，而對于客戶而言，為了每一套模具購買不同模溫機并不劃算。因此大部份情況下是以模具大小、塑件大小及模溫需求，推測目前模溫機與模具是否可以搭配，再根據現場模溫狀況更精準地調整模溫機。

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控制材料界面的最簡單方法就是調整兩種材料的相對充填速率，提高其中一種材料的充填速率即可將界面推離該材料的澆口。操控熔膠流動的其他方法還有改變塑件幾何、澆口位置，甚至是材料選擇。Moldex3D流動波前分析提供最適合的工具來協助使用者變更制程設定，以在試模前便能取得想要的充填結果。