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<p>comsol雙橢球熱源激光熔覆仿真模型。激光熔覆粉末沉積過程中，快速熔化凝固和不同比例粉末的導致了熔池中復雜的流動現(xiàn)象。以及熱行為對凝固組織和性能有顯著影響。通過三維數值模型來模擬在316L上激光熔覆過程中的傳熱、流體流動、凝固過程。僅提供模型，按需購買！

本案例展示了超聲輔助下激光熔覆的動態(tài)過程，仿真結果如圖所示： 該仿真模型考慮了溫度場+流場+超聲場+動網格技術，感興趣的朋友，歡迎交流合作！

比較無熔膠通道（組別1）以及雙側熔膠通道（組別2），且管徑均為5mm的兩種情況，顯示出熔膠通道顯著提升流動性，流動波前能更快速地穿過熔膠通道區(qū)域。

摘 要：為了研究同軸送粉TIG熔覆過程電弧的溫度場、流場、電勢分布及粉體顆粒運動軌跡，根據磁流體動力學理論建立了二維仿真模型，利用COMSOL軟件對TIG熔覆電弧和粉體顆粒運動軌跡進行數值模擬。模擬結果表明：電弧形態(tài)呈鐘罩形、氣體流動穩(wěn)定、粉體顆粒利用率高；為了驗證仿真結果的準確性，開展了同軸送粉TIG熔覆試驗。試驗結果表明：焊縫平直無明顯缺陷，實際電弧形態(tài)與模擬結果高度一致。

image_process=/format,webp/quality,q_40/resize,w_549" data-initial-src="https://img.jishulink.com/upload/202111/4ebaefe0a4cc4315bd7f885aeedcdf2c.png"> </div><p>本次分享案例主要采用流體相變傳熱、層流和水平集來描述激光預鋪粉熔覆的過程。

激光金屬沉積（送粉） 以功能梯度材料制造復雜幾何形狀的產品 預混合不同的粉末，形成定制合金 零件尺寸精度高 仿真有助于粉末噴出速率和激光參數的工藝優(yōu)化激光金屬沉積（送粉）FLOW-3D AM仿真案例研究：應用數值模擬和回歸分析于熔覆路徑幾何形狀預測Shuhao Wang, et al.

筆者在新能源電連接器領域深耕10年+，此領域CAE仿真分析的方法和過程經過多次迭代，基于最新的仿真分析方法，分析過程主要考慮的因素有：a. 不同材料之間的接觸界面,b. 注塑后塑膠收縮的殘余應力、c. 注塑后玻纖分布、d. 注塑后熔接線e.

2.壓縮包包含案例文件兩個，子程序一個，第一個案例(laser NT)是純溫度場仿真，第二個案例(laser NTS)是熱力耦合的仿真，利用的是直接耦合的方法。3.模型為單軌道熔覆案例，對于需要控制多軌道的仿真，技術都是一樣的。4.包含laser NT案例的操作幫助視頻。(咨詢QQ:773611784)

以Moldex3D為例，只需要在窗口中填入螺桿的各項尺寸，軟件即可自動完成仿真所需的模型。簡化后的模型每次分析約在三分鐘以內，可以快速提供數據做為成型參考。 圖三 螺桿參數設定 結果判讀 Moldex3D會呈現(xiàn)出螺桿各個位置的結果。以圖四為例，呈現(xiàn)的是各個不同截面下，從螺桿表面到料管表面的溫度分布。

以Moldex3D為例，只需要在窗口中填入螺桿的各項尺寸，軟件即可自動完成仿真所需的模型。簡化后的模型每次分析約在三分鐘以內，可以快速提供數據做為成型參考。圖三 螺桿參數設定結果判讀Moldex3D會呈現(xiàn)出螺桿各個位置的結果。以圖四為例，呈現(xiàn)的是各個不同截面下，從螺桿表面到料管表面的溫度分布。我們最關心的通常是最后的料溫，從圖中可看到此處的最高溫度比加熱片約高出2℃。

免費內容包含：熔池動力學和三維形貌預測模型的仿真視頻。

模擬表明，玻璃熔體中氧化鐵成分的變化會影響產品顏色及其輻射特性。需要考慮這些屬性，因為它們會影響熔爐中的爐頂溫度，并且模擬可以深入了解需要校正的能量，以防止爐頂過熱。 圖 7. 顏色變化的時間瞬態(tài)建模及其對溫度的影響。 仿真為熔爐控制提供數字孿生 擁有時間相關的計算機模型為其他應用程序打開了道路。

由于燈具的結構已定型且不允許變更，我們通過CAE射出仿真技術分析后，建議在對稱的位置增加兩個進膠點，以此改善模流，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現(xiàn)熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見。

由于燈具的結構已定型且不允許變更，我們通過CAE射出仿真技術分析后，建議在對稱的位置增加兩個進膠點，以此改善 模流，增大熔接線的匯合角度，減小熔接線長度，實現(xiàn)熔接痕淡化，讓熔接痕消失不可見。

此外，不同工藝下，由于熔接線的不同，T區(qū)的失效程度也有差異。整體來看，考慮材料的各向異性、制造工藝的影響，可以準確的分析受力邊界和失效區(qū)域。SMC在電車電池殼體中的力學分析結構#03「 應用價值 」利用Digimat與工藝軟件、有限元仿真分析軟件的聯(lián)合仿真，實現(xiàn)了含有各向異性纖維的復合材料車身結構件的仿真分析。

尾門內板沖擊性能分析使用模流仿真分析，可以得到尾門內板的玻纖取向和熔接線分布如圖5所示。結果表明在尾門內板不同位置，玻纖取向存在較大差異，并且結構中存在大量的熔接線，這些都對尾門內板性能有著重要影響。通過Digimat的工藝映射功能，可以將玻纖取向和熔接線分布結果映射到結構有限元網格上，從而在結構仿真分析中考慮兩者的影響。圖5.

此外，可用於評估熔件的溫度均勻性，這可控制整個射出成型的品質。功能概觀一般而言，塑化螺桿包含塑料輸送段、過渡段，及計量段，如下圖所示。實體塑件會輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動作及從料管加熱，當從塑料輸送段移至計量段時，會傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅動力是在整個塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結果（在螺桿尾端）。