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進一步加大余熱余能的回收利用，推廣應用干熄焦、上升管余熱回收、循環氨水及初冷器余熱回收、煙道氣余熱回收等先進適用技術，研究焦化系統多余熱耦合優化。1．干熄焦是采用惰性氣體為紅焦降溫冷卻的同時回收余熱的一種熄焦方法，是焦化生產企業最重要的節能措施，噸焦可降低能耗46kgce。按產業政策要求，鋼鐵企業焦化廠已基本完成干熄焦改造；獨立焦化企業干熄焦比例逐年提高。

3.5.2停電時造成停氨水時上升管崗位的安全救護措施：附圖2：停電造成停氨水時人員分工表3.5.2.1關閉爐上所有氨水開閉器（機側上升管走臺、回收車間來的高低壓氨水開閉器四個）。3.5.2.2緩慢打開集氣管兩端備用的工業水管開閉器，使集氣管溫度維持在150℃-200℃范圍。3.5.2.3當氨水來時，應先關閉工業水開閉器。3.5.2.4緩慢打開氨水開閉器。

1.5脫硫脫硝和余熱回收整體工藝說明從焦爐總煙道引出的285℃的煙氣，經分級過濾器過濾掉大部分焦油雜質后，先進行SCR脫硝，然后再進入換熱器將脫硫后的煙氣提溫至130℃，同時煙氣降溫至215，然后再進行脫硫；提溫后的脫硫煙氣直接進入原有煙囪排放。

三、焦化行業VOCs逸散點廢氣收集方式 焦化企業化產段的VOCs逸散點多而分散，最讓技術人員頭痛的還是大部分逸散點位其廢氣組成、濃度變化浮動很大，比如焦油氨水分離槽逸散氣和儲罐大呼吸逸散均有成分、濃度上的巨大差別，需要根據工段逸散點的不同區別對待治理。

在飽和器法生產硫酸銨的焦化企業中，硫酸銨工段大都同時設有剩余氨水加工工藝系統，經蒸氨塔將剩余氨水蒸餾的到10%—12%的氨氣，比氨氣直接通往飽和器生產硫酸銨或者送往HPF法脫硫系統，此工藝被稱為蒸氨工藝。

2018年以前，焦化企業“燃用凈化后的焦爐煤氣”即可滿足管式爐煙氣排放要求；焦油加工企業被按照《石油化學工業污染物排放標準》嚴格要求后，管式爐煙氣的脫硫、脫硝、除塵深度治理便提上了議事日程。管式爐煙氣相對于鍋爐、焦爐等爐窯煙氣來收，量小且連續性不強，受生產或者環保的影響，管式爐開開停停是經常的事情，更何況單個管式爐要求煙氣量連續、穩定也是很難實現的。