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什么是液泛？ 1、什么是液泛？在精餾塔中，由于各種原因造成液相堆積超過其所處空間范圍，稱為液泛。液泛可分為降液管液泛、霧沫夾帶液泛等。 降液管液泛是指降液管內的液相堆積至上一層塔板。霧沫夾帶液泛是指塔板上開孔空間的氣相流速達到一定速度，使得塔板上的液相伴隨著上升的氣相進入上一層塔板。產生液泛時的操作狀態稱為液泛點。

增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。

增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。

增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。

原因 17 塔釜液位過高，淹沒了氣相入口，產生霧沫夾帶。 故障現象： 塔壓降大、分離效率低、易液泛。 處理方法： 用泵恢復正常液位，并采取可靠的液位監控措施。

⑵足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。

如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產品的質量不合格。 手動控制時 在精餾塔正常操作時，只要塔頂產品質量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。

如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產品的質量不合格。 手動控制時： 在精餾塔正常操作時，只要塔頂產品質量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。

如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產品的質量不合格。 手動控制時： 在精餾塔正常操作時，只要塔頂產品質量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。

例如，塔頂采出量過小，使輕組分壓入塔釜而引起釜溫下降。此時若不增加塔頂采出，單純地加大塔釜加熱蒸汽的用量，不但對釜溫沒有作用，嚴重時還會造成液泛。又如，再沸器的列管因物料聚合而堵塞，致使釜溫下降，此時，應停車對設備進行檢修。『3』在精餾操作中怎樣調節回流比？回流比是根據對原料的分離要求確定的。回流比過大或過小，都會影響精餾操作的經濟性和產品的質量。