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2垢樣分析打開換熱器發(fā)現(xiàn)，管口和管束內(nèi)部附著白色結晶物。采用XRD和能譜對結晶物成分和各元素含量進行分析，圖3和表1為能譜分析結果。由圖3和表1可見，結晶物主要含有C、O、S、Cl，還含有少量的Fe和Cr。在能譜分析確定好相應的元素含量后，采用XRD衍射分析來確定具體的物質構成，結果如圖4所示。與標準譜圖對比分析發(fā)現(xiàn)，白色結晶物主要為NH4Cl。

針對該區(qū)塊參照《碎屑巖油藏注水水質指標及分析方法》（SY/T5329-2012），采用掛片失重法對緩蝕劑的緩蝕、阻垢性能進行評價，分別在溫度40℃、濃度80mg/L的條件下，對聚天冬氨酸類1#、咪唑啉類衍生物類2#、磺酸鹽共聚物類3#、有機膦酸鹽類4#、四元無磷共聚物類5#、季銨鹽類6#和聚環(huán)氧琥珀酸類7#為主的7種油田常用緩蝕劑配方進行了單劑篩選，結果見表3。

工藝防護即“一脫四注”：原油深度脫鹽，脫鹽后原油注堿、塔頂餾出線注氨（或胺）、注緩蝕劑、注水。該項防腐措施的原理是除去原油中的雜質，中和已生成的酸性腐蝕介質，改變腐蝕環(huán)境和在設備表面形成防護屏障。 材料防腐即在工藝防護基礎上，提高材料等級，選用如20R+0Cr13復合板制造常壓塔頂5層塔盤部位殼體。

工藝防護即“一脫四注”：原油深度脫鹽，脫鹽后原油注堿、塔頂餾出線注氨（或胺）、注緩蝕劑、注水。該項防腐措施的原理是除去原油中的雜質，中和已生成的酸性腐蝕介質，改變腐蝕環(huán)境和在設備表面形成防護屏障。材料防腐即在工藝防護基礎上，提高材料等級，選用如20R+0Cr13復合板制造常壓塔頂5層塔盤部位殼體。

裝置內(nèi)設有塔頂注氨、注緩蝕劑、注水等防腐設施，為防止減渣系統(tǒng)結垢，設有阻垢劑注入系統(tǒng)。裝置的主要工藝特點有:采用國產(chǎn)高速電脫鹽技術、原油預閃蒸工藝、常壓塔采用多種高效塔盤、KBC減壓深拔技術、蒸汽+機械混合抽真空工藝等。2012年8月份，該裝置進行了首次大檢修；9月24日，裝置交付生產(chǎn)，組織開工。2016年8月9日，裝置停工進行建成后的第二次大檢修，實現(xiàn)了“四年一修”目標。

腐蝕主要表現(xiàn)為垢下腐蝕，NH4HS的垢下腐蝕。主要發(fā)生在高壓空冷器及下游脫水線。 【腐蝕機理】在H2S環(huán)境下，H2S與金屬反應，形成FeS保護膜。但工藝介質流速過高，則會因沖刷造成保護膜損壞。反應式為：Fe+H2S→FeS+H2。在H2S和NH3濃度高，即含高濃度NH4HS的濕環(huán)境下，按照如下反應式進行反應，F(xiàn)eS與NH4HS生成絡合物，造成保護膜損壞，并且腐蝕加劇。