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以 DVD 光碟機的內部機構件為例，除了平整度的要求外，由於原始設計的流道重於成品體積(20g：16g)，而客戶要求 Tokyo Seiki 減輕流道重量，經過五次的變更設計分析，流動指數的比較為 88%：99%，流道與成品體積比較為 10g：16g。

許多設計過程需要兩種不同的光學理論/算法來分別處理光束在自由空間和微結構中的傳播，而其他一些過程僅使用純光線追跡來達到目標。由於模擬技術發展迅速，因此本文可能沒有涵蓋所有可用方法。如果用戶提供新訊息或有任何要求，請隨時與我們聯繫，我們可以相應地更新本文。

但人眼系統具有相對較小的光瞳尺寸，因此在此類系統的設計上，一般會認為球差和彗差並不十分重要。同理，其餘的像差在此也可先行忽略。隨著自由曲面製程技術的演進，光學設計者得以摒除許多以往的限制條件。同時，OpticStudio具有優越的運算能力，可以進行規模較大的系統和更多影像參數的模擬。得益於此，眼科鏡片的設計可以有更進一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。

相反，光柵的表面是由周期性的微結構組成的。為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。關於SRG的工具，請參見知識庫文章Simulating diffraction efficiency of surface-relief grating using the RCWA method。

螺桿特性：?區段長度及其類型?螺紋距離及其寬度?溝槽深度材料：需要熱力學與流變性特性。Moldex3D「材料精靈」會自動提供。製程條件：必須指定如螺桿位置等運作條件。Moldex3D「加工精靈」會自動提供一些重要的製程條件。在執行 ScrewPlus 模擬後，將自動更新熔化溫度資訊。

膨脹和收縮的程度取決于許多因素，其中塑料的性能，最大、最小溫度范圍以及模腔保壓壓力是最重要的因素。還有注塑件的尺寸和形狀，以及冷卻速度和均勻性等也是影響因素。 塑料材料模塑過程中膨脹和收縮量的大小與所加工塑料的熱膨脹系數有關，模塑過程的熱膨脹系數稱為“模塑收縮”。

流體動力學模擬? 支持歧管和模溫機的建立和模擬

下面我們先來一張具有炭黑和皺皮特征的消失模鑄件照片一、炭黑缺陷產生的原因及解決方法消失模鑄件缺陷中炭黑是一類常見的缺陷，該類缺陷在鑄鐵件上尤其是球墨鑄鐵件生產中很容易產生。由于造成鑄件炭黑缺陷的因素是多方面的，在生產中企業應該盡可能得控制好所有影響鑄件產生炭黑缺陷的條件，謹防炭黑缺陷影響鑄件整體質量。

，那對于模具的設計工藝、改善就是在朝著錯誤的道路指引，勢必會影響模具的開發周期和成本；目前的模流仿真分析也不能只僅僅停留在前期的模具設計方案階段，需要進一步的與現場的實際試模過程相結合，指導試模過程，有效減少線下科學試模的次數，減少試模成本、縮短開發周期，將模流分析的結果價值最大化！

分析的輸出項? 支援ANSYS、ABAQUS、MSC-Nastran、Marc、LS-DYNA和Radioss之連續結構分析? 為了滿足成型過程中由制程引起的變化，輸出項包括：o 纖維排向o 縫合線區域數據o 殘留應力o Digimat-MAP允許映像殘余應力數據并將其視為機械模擬的輸入o EOP和EOC的溫度分布o 包括零件和嵌件o 冷卻步驟前后的溫度以用于執行

射出充填階段的高模溫條件將有效改善塑料的流動性及降低射出件表面問題(例如結合線、流痕、浮纖…等)發生的機會；而冷卻階段模溫的低溫切換，也能有效縮短成型周期時間。由于快速模具溫度加熱冷卻成型技術能在產品質量和生產成本之間取得完美平衡，近年來在塑料射出成型產業上獲得重視。

首先根據Beaumon的研究，以Moldex3D進行射出成型圓盤產品之PC流體在模穴中的充填模擬。其熔膠溫度和模具溫度分別為293.3 oC and 82.2 oC；射出時間為10秒。圖二為GNF剪黏度的交叉模型分析結果，當模穴填滿50%及90%時，分別呈現出凹面和平坦的流動波前，與真實情形有所差異。

塑膠從進膠口進入型腔后形成彎曲折疊似蛇的流痕稱為噴流。21. DME是指什么，HASCO是指什么？標準件的標準，DME是美制的，HASCO是歐制的。22. 什么叫倒扣？產品中前后模無法直接脫模的部分成為倒扣。23. 什么叫防呆？防呆是一種習慣用語，就是防止出現一種非常簡單的錯誤，防止發呆！

一、消失模專用涂料產品介紹及使用方法:公司生產的消失模涂料均為干粉涂料，憑借15年消失模涂料生產經驗和耐火材料產地的優勢。專業生產出各種材質（鑄鐵，鑄鋼，高錳鋼，合金鋼，不銹鋼）的消失模鑄造涂料。我公司產品具有良好的流平性和涂掛性，涂層強度高不開裂，透氣性好，抗粘砂性能優異，剝落性好，可自然風干。

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2.分流錐上面主流道要做成“W”形狀，料餅厚度做到15-20mm.3.一般主流道的長度做到30-35mm，且單邊做5-10°的出模。4.一般橫流道最好是拐彎，且做成2個臺階以上，防止冷料通過橫流道進入型腔，導致產品表面冷隔紋。5.一般能夠在橫流道進入產品出的澆口位置加2個緩沖器最好了，這樣就完全把冷料擋在了型腔外面了。6.一般標準主流道下面的頂針料位都要做出模，且要包R2以上。

由此方式后續實際試模的次數與修模的機會將可大大減少，成品獲利將可大幅提升。本文藉由一件保險桿分析，透過多項參數比較閥式澆口的設計優勢。 何謂熱澆道系統熱澆道模具是將傳統式模具或三板式模具的澆道與流道經加熱，于每一成形時即不需要取出流道和澆道的一種嶄新設計且在射出成形模具產業中扮演關鍵零件性角色，它提供著射出成形模具中從射出機的噴嘴處到模具的模穴之間塑料流動的控制。

圖六 利用CAE模流軟件：幫助進行模具澆口位置優化驗證 圖七 (a) CAE軟件成功幫助預測出使用40 ％皮層料為生產此對象的最佳比例，此時較堅硬的核心層料穿透皮層料之現象會發生在0.07秒; (b) 穿透現象發生后，該耳掛鉤部結構件轉換為僅使用較硬的PP材料，來提供更好的強度以符合產品強度要求結論多材質射出成型（MCM）在現今的塑料產業中應用相當廣泛。

13.用錯料：與規定用料不同，可以通過查包裝標簽，產品密度（放水中）及燃燒持續性，火焰和煙的顏色進行識別。14.粘模：產品的局部殘留模腔，致使產品取出后結構不完整（但不同于缺膠）或因設計模具頂出裝置系統欠缺，致使產品難以從模腔中頂出，一般發生在薄壁，膠骨位，扣位，膠柱位上。15.拉傷：產品在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現擦花痕跡。

對整體模腔模芯，有以下幾種排氣方法：利用型腔的槽或嵌件安裝部位；利用側面的嵌件接縫；局部制成螺旋形狀；在縱向位置上裝上帶槽的板條心、開工藝孔；當排氣極困難時，采用鑲拼結構等；如果有些模具的死角不易開排氣槽，首先應在不影響產品外觀及精度的情況下，適當把模具改為鑲拼加工，不僅有利于加工排氣槽，有時還可以改善原有的加工難度和便于維修。