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項目偏好...文件夾：Ince-Gaussian 模態對於具有橢圓對稱增益孔徑的雷射腔設計，近軸波動方程的適當解由 Ince-Gaussian 模態提供。這些模態的電場分佈可以寫成 Ince 多項式。 Miguel A. Bandres 和 Julio C.

簡介偏振態分析(polarization analysis)可以作為一般光線追跡的進階功能。在模擬的過程中，會將入射光因為元件表面鍍膜、反射和吸收而造成的能量損耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對大多數的鍍膜或雙折射材料進行完整的分析。但有時因為分類數據報告(Prescription data)不夠齊全，在進行模擬時會需要簡化後的模型。

為了對VHG進行建模，需要使用高效的Kogelnik理論或嚴格耦合波分析（RCWA）等算法。 圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結構組成的。為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

ScrewPlus 是一個強大的工具，可模擬經過實體輸送（塑料輸送段）、熔化（過渡段）及泵取（計量段）從實體狀態到熔化狀態的整個塑化製程。它可提供熔化的真實溫度，並自動在 Moldex3D「加工精靈」中自動更新此資訊，以進一步模擬。一般用途螺牙使用 ScrewPlus 模擬螺桿塑化的基本需求是螺牙幾何、材料與製程條件。螺桿幾何：1.

圖五 原始設計與最佳設計的試模結果 結果 藉由Moldex3D的分析，TomTom得以在實際生產之前，就清楚了解造成翹曲的各種因子及其貢獻度，并整合其中有效因子作優化分析，獲得最佳翹曲變形改善率，，最后進行實際設變修模后，成功改善產品翹曲，無須再使用整形治具，提升良率至92%。

解決方案 透過 Moldex3D 分析，利用序列式熱澆道進澆，可較準確的控制長板型產品的均一尺寸，并具有高平坦度以符合產品規格，同時能有效的移除結合線。 透過 CAE 模流分析，可有效率的找出較佳進澆點位置，使其流動平衡，獲得優質的產品質量。

? 混合流場與溫度場進行3D 實體水路分析 ，解析異型水路冷卻效果? 支持輸入現場模溫機規格，取得更貼近真實的水管壓力及流量信息? 支持模具預熱分析，評估模溫初始狀態，幫助減少無效生產模次? 支持模擬塑件頂出過程，評估頂出時間對于小型產品的翹曲影響特色塑件冷卻分析? 計算塑件、流道、嵌件的3D溫度分布? 計算固化區域? 計算熱傳率及熱散量?

臺科大學生利用實驗室原有之隱形眼鏡模具，導入Moldex3D模流軟件，藉由專家分析模塊的實驗設計法(DOE)，判別最佳成型參數，以此進行設計變更，成功改善產品翹曲變形問題。 圖一 隱形眼鏡殼模之基弧與前弧挑戰 尺寸收縮變形與翹曲解決方案利用Moldex3D 專家分析模塊找出最佳成型參數，改善產品收縮變形。

分析結果發現模內微壓縮成型在產品凹痕、體積收縮和集光效果等方面都有顯著改善；經實際試模和量測之后，同時也驗證Moldex3D分析的高準確度。挑戰 ?壓力分布不均 ?體積收縮率過高 ?翹曲變形問題解決方案藉由Moldex3D射出壓縮成型模塊進行傳統射出制程和IMMC制程的分析和比較，以決定是否應用新的制程。

溫度：由于發泡反應進行會大量放熱，因此隨著充填過程時間增加，溫度會增加，但若內部溫度高于模溫則溫度會從模壁進行散熱，如下圖切剖面結果。轉化率：轉化率代表化學交聯反應的程度，轉化率愈高代表產品愈接近固化，溫度愈高轉化速率愈快。發泡轉化率：發泡轉化率代表化學發泡反應的程度，發泡轉化率愈高代表愈多氣體產生，溫度愈高發泡轉化速率愈快。

步驟2：冷腔模擬本征模模擬和反射率分析1.打開vcsel_T_shape_optical_reference.ldev模擬文件并使用“with source”選項運行它，該選項可以在VCSEL求解器的“光學/模態分析”選項卡下找到。2.運行plot_eigenmode_results.lsf來可視化反射率分析、特征模場分布和頻率。

就低縮水率非結晶性材料而言，其成品設計壁厚變化大致可控制在 20 %~ 25 % 以內，如此成型壓力、剪切應力、鎖模力皆可獲得大幅度的改善，因此在應不同模具設計、產品設計、塑料材料選擇及注射機臺加工條件設定，均可以在成品未開發模具之前做模流分析評估，可大幅降低因無謂的試模及修模的浪費。

新模具注塑成型之前或機臺更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果結果的好壞將直接影響工廠的后續生產是否順暢。因此在試模過程中必須遵循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利于產品的批量生產。 了解模具的有關資料： 最好能取得模具的設計圖面，詳予分析，并約得模具技師參加試模。

當模具已制作完成，進入射出成型產品的量產階段前，都需要進行試模，反復測試不同的成型參數，以獲得最佳的設定組合。此目的是希望能生產出符合需求的產品，并在最有效率的條件下進行量產。在試模階段，除了使用CAE的模擬結果，也會根據機臺特性等因素，借助相關領域專家的經驗，調整并測試至最佳的參數組合。

2.按所有成品尺寸的過大或過小以調整機器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以增加閘口尺寸。3.各模穴尺寸的過大或過小予以修正之，若模穴與門口尺寸尚屬正確，那么就應試改機器條件，如充模速率， 模具溫度及各部壓力等，并檢視某些模穴是否充模較慢。

圖 9 3D打印陶殼模鑄模厚度變化與固相率的關系圖結論本文整合具無形狀限制優勢的3D打印陶殼模、鑄造模擬分析及鑄造方案設計技術，分析3D打印陶殼模鑄模不均厚設計對其鑄件缺陷位置及凝固行為的影響，研究結果顯示金屬液凝固行為隨著殼模厚薄比增厚而改變，鑄件固液相轉換時間增加足以讓澆冒口發揮補縮效果、有利于方向性凝固的planar狀態隨厚薄比設計而優化及凝固完全前主要固液界面位置對應的殼模厚度及鑄造方案的設計

圖4GRIN透鏡焦距Lf與耦合損耗的關系2、EME仿真：獨立優化互補錐結構，分析其模式轉換效率，分析模場演化，確定 與 的最佳范圍，確保模式平滑轉換。3、3D-FDTD仿真：驗證整個邊緣耦合器的性能，確保各部分協同工作的有效性。

典型的消失模鑄造生產線通常大約只有30米長。這種相當緊湊，通常也高度自動化的工藝，非常適合單一產品的大批量生產。而且，工藝控制也比較簡單。某些世界上比較大的消失模鑄造廠，都有能力自行設計和建造屬于自己的消失模鑄造系統，相當簡單，但是很高效。與砂型鑄造的衡量基準相比較，消失模鑄造工藝更加節能，提高了勞動生產率和材料利用率，減少了庫存，減少了廢品率，提高了安全性。

然而，若組別的分析順序設定一開始為冷卻分析先執行，此冷卻分析執行后的模具溫度將做為接下來的分析中所使用的模具溫度。注意模具溫度通常呈不均一分布。?初始轉化率 (Initial conversion)此設定僅供熱固型材料使用。當項目設定材料為熱固型材料，程序會自動顯示初始轉化率設定方塊。建議維持默認值。?預熱時間 (Pre-heating time)此設定僅供熱固型材料使用。