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在這篇文章中，我們將展示如何使用ZOS-API創建使用者分析來測量LiDAR系統的飛行時間(TOF)。分析將讀取ZRD檔，提取資料並繪製到達探測器的射線的飛行時間。什麼是自訂分析？ZOS-API(應用程式介面(Application Programming Interface)) 支援 OpticStudio 的連接和定制。

圖3 ANSYS APDL 分支結構下載地址：Ansys APDL 命令流手冊

基于ANSYS命令流自平衡框架下千斤頂作用下框架變形分析有限元模型如下： 打開慣性釋放，點施加固定約束。載荷顯示：整體位移云圖 整體等效應力云圖 附件concre_cerig.txt為整個命令流

1 包含的內容（1）說明文本（2）有限元模型及建模命令流（3）模態分析全過程命令流（4）EL Centro地震波詳細數據（5）動力時程分析全過程命令流（6）節點響應后處理命令流（7）完整算例文件（8）《ANSYS結構動力分析與應用》2 研究背景在突如其來的地震面前，建筑結構的每一次晃動，都是對工程師設計理念與分析方法的終極拷問。結構是否具備足夠的延性？

下載地址：LS-DYNA3D理論基礎與實例分析命令流和K文件

就模具製造廠商的角度而言，由於模具製造時間很短湊，因此明確的分析重點將是客戶在短時間內解決問題的成功關鍵。透過 Moldex3D 的精密模流計算，Tokyo Seiki 公司於當地首開先例提供客戶圖文並茂的 CAE 分析報告，取代簡單的數字分析，以提升客戶對於產品品質的信心，此行銷策略已成功協助 Tokyo Seiki 公司開發許多新客戶。Mr.

</p><p>同樣的方法，可以提取全時程最大的位移、應力、應變、能量等結果。</p><p><img src="https://img.jishulink.com/upload/202302/623025b5c0d646b9973cd2adc6c6037f.png" alt="1.png"></p><p>收費內容為相關命令流。</p>

使用LDREAD命令連接不同的物理環境，并將第一個物理環境中得到的結果數據作為載荷，通過節點─節點相似網格界面傳遞到下一個物理環境中求解。也可以使用LDREAD 從一個分析中讀取結果并作為載荷施加到隨后的分析中，而不必使用物理文件。

2、建立模型 網格劃分： MPDATA,EX,1,,2.1e11 MPDATA,PRXY,1,,0.3 映射網格劃分 模型求解的結果 施加約束（載荷）： 長方形左邊固支右邊受 1000N 均勻拉力 3、有限元結果分析 受力方向位移圖（整體）： X 方向的位移圖 Y

頻率 附件為帶彈簧的轉子動力學命令流。

類似于如此模型 為命令流，接管數量和加筋數量可以實現參數化修改，具體見命令流注釋

特殊制程模型 (Special Molding Model) ?噴嘴塑料區精靈 (Nozzle Zone) 噴嘴塑料區精靈讓3D料管壓縮模擬的噴嘴建模變的快速方便。點擊 噴嘴塑料區 (Nozzle Zone) 來開啟精靈接口，并選擇流道系統(流道屬性對象)的起點來設置噴嘴的位置。再選擇噴嘴的前端跟主體的類型后，點擊確定來生成噴嘴模型。

本代碼提供了斜拉橋鋼錨梁參數化分析 ANSYS APDL，通過輸入鋼錨梁的結構尺寸參數即可完成建模計算，分析鋼錨梁施工過程一端滑動一端固定、兩端固定、斷索等工況，傻瓜式操作，簡單易上手。同時可以批量提取并輸出關鍵板件結果到txt文件。 支持輸入的部分參數如下： /prep7 alp1=90-60 !

圖12 鉸狀態顯示用戶可以通過定義>性能校核命令定義性能校核數據，如圖13。首先是需求集列表，通常可以按照地震輸入不同進行劃分，同時還可以對不同需求集的校核結果進一步處理：取均值+標準差或取最大值。對應中國規范的規定，當取三組加速度時程曲線輸入時，計算結果宜取時程法的包絡值，當取七組加速度時程曲線輸入時，計算結果宜取時程法的平均值。其次是需求集對應的工況，通常對應為X向和Y向時程工況。

Silva J[4]利用CFX+ANSYS Mechanical模塊，實現某壓縮機的吸氣閥片流固耦合仿真，并對其在不同開度下的閥片應力情況進行了分析。武守飛、韓寶坤[5-8]等人使用STAR-CD及Fluent實現了壓縮機閥組的流固耦合仿真，并對閥片運動狀態進行了分析。譚琴、宋明毅[9-12]等人則對轉子式和微型壓縮機的簧 片閥組進行了流固耦合仿真分析，得到了不同工況下閥片的運動規律。

圖十 封裝頁簽選擇分析模型及指定雙向流固耦合數據交換步距Studio封裝分析模擬結果可視化呈現膠體充填/壓縮過程中的流動情況及氣泡產生位置(圖十一)、金線偏移(圖十二)、導線架偏移變形趨勢(圖十三)、底部充填毛細力流動行為(圖十四)等。使用者可藉此修改IC設計、制程參數來避免氣泡產生、金線重迭、導線架偏移量過大等缺陷產生，免去實驗試誤的過程，更有效率地提升IC封裝設計質量。

本文將執行一個單向流固耦合分析流程，先在Hypermesh前處理器進行流體域的建立和CFD網格劃分，然后導入至Fluent求解器進行流場計算，得到流體與固體界面的壓強信息，隨后將Fluent中計算得到的壓力信息映射至結構網格上，并使用Optistruct求解器進行結構力學分析。

也可以進行動力特性分析，屈曲分析，時程分析等。案例內容：