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這篇Blog介紹了 OpticStudio 中的原生體積全像模擬功能，該功能可以在考慮其物理特性的情況下，在序列模式下對(duì)全像光柵進(jìn)行全面模擬和分析。在非序列模式下也透過(guò)使用 DLL 展示了相同的功能。這些分析對(duì)於設(shè)計(jì)用於虛擬實(shí)境 (VR) 和增強(qiáng)實(shí)境 (AR) 的抬頭顯示器 (HUD) 和頭戴型顯示器 (HMD) 等系統(tǒng)非常重要。我們將介紹模型中使用的理論和參數(shù)。

圖 3 很好地證明了這種轉(zhuǎn)變Bandres 和 Gutiérrez-Vega 的論文：2作者直接提供的另一個(gè)圖也顯示了這種轉(zhuǎn)變（對(duì)於 p = 4）：2當(dāng) e 接近 0 時(shí)，Ince-Gaussian DLL 準(zhǔn)確地再現(xiàn)了 Laguerre-Gaussian 模態(tài)的結(jié)果。

在「加工精靈」中，您可以進(jìn)入 ScrewPlus 模組以指定螺桿特性，編輯螺桿的製程操作條件、使用 ScrewPlus 求解器模擬螺桿製程、視覺(jué)化熔化結(jié)果，然後更新更真實(shí)的熔化溫度，以進(jìn)行進(jìn)一步的射出成型程序。完成 ScrewPlus 模擬後，您必須回到「加工精靈」完成射出成型規(guī)格。接著您可以加入塑化螺桿的效應(yīng)，來(lái)執(zhí)行射出成型條件的一般模擬。

同時(shí)，OpticStudio具有優(yōu)越的運(yùn)算能力，可以進(jìn)行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計(jì)可以有更進(jìn)一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式對(duì)於人眼而言，存在一個(gè)虛擬的“遠(yuǎn)點(diǎn)”，這個(gè)點(diǎn)代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個(gè)點(diǎn)之外的景物，將會(huì)成像於視網(wǎng)膜前方。當(dāng)眼球轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)遠(yuǎn)點(diǎn)的距離不會(huì)改變，因此會(huì)以這個(gè)距離為半徑形成一個(gè)“遠(yuǎn)點(diǎn)球”。

在模擬的過(guò)程中，會(huì)將入射光因?yàn)樵砻驽兡ぁ⒎瓷浜臀斩斐傻哪芰繐p耗納入考量。一般的情況下，OpticStudio可以對(duì)大多數(shù)的鍍膜或雙折射材料進(jìn)行完整的分析。但有時(shí)因?yàn)榉诸悢?shù)據(jù)報(bào)告(Prescription data)不夠齊全，在進(jìn)行模擬時(shí)會(huì)需要簡(jiǎn)化後的模型。舉例而言，當(dāng)我們無(wú)法得到真實(shí)的鍍膜資訊時(shí)，OpticStudio中的理想(IDEAL)和表定(TABLE)鍍膜設(shè)定就可以派上用場(chǎng)。

流速不均會(huì)造成鋁型材不成型、扭擰、波浪等缺陷。

滾彎圓筒時(shí)可能出現(xiàn)的缺陷有歪扭，曲率不等，曲率過(guò)大，中間鼓形等。

圖：保持面角度大于90°對(duì)于套型保持元件，此類型末端為空框或是邊狀保持元件，其特點(diǎn)是，其分離力的反作用力的作用線經(jīng)過(guò)梁的對(duì)稱軸（梁的中性層），所以沒(méi)有偏斜力作用，梁不會(huì)發(fā)生彎曲，懸臂卡扣的保持強(qiáng)度由材料的拉伸和剪切強(qiáng)度決定，因此，套型保持元件具有很高的保持強(qiáng)度。

兩層結(jié)構(gòu)葉片由美國(guó)普惠公司在 80 年代末提出，首先將預(yù)先機(jī)加工出空腔的兩半對(duì)稱的扁平葉身進(jìn)行擴(kuò)散連接，通過(guò)加強(qiáng)筋形成空腔結(jié)構(gòu)，再將整體空心毛坯加熱至超塑成形狀態(tài)，利用重力作用和模具獲得葉片初步的彎扭度，之后利用模具合模使葉片成形至所需形狀，最后進(jìn)行數(shù)控加工獲得成品。此類葉片成功運(yùn)用在 PW4084 系列增推型發(fā)動(dòng)機(jī)，風(fēng)扇直徑增大到 2.84 m，葉片數(shù)量減少至 22 片。

， 4、材料利用率高、剪切性及回收性良好 。 適用范圍： 全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經(jīng)過(guò)沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機(jī)、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。

承壓型高強(qiáng)度螺栓連接，是使構(gòu)件間產(chǎn)生的摩擦力和螺栓中心軸剪切力與構(gòu)件的承壓力同時(shí)作用來(lái)傳遞應(yīng)力的，其孔徑應(yīng)比螺栓公稱直徑d大1.0～1.5mm。制孔采用數(shù)控鉆床鉆孔和鉆模鉆孔等方法。 總之，摩擦型高強(qiáng)螺栓和承壓型高強(qiáng)螺栓實(shí)際上是同一種螺栓，不同之處在于設(shè)計(jì)是否考慮滑移。

但在一般情況下， 設(shè) 計(jì)人員進(jìn)行鋼 － 混凝土梁構(gòu)建的設(shè)計(jì)時(shí)， 主要考慮 梁在彎矩、 扭轉(zhuǎn)和剪切等方面的工作性能， 而對(duì)梁 的循環(huán)受力損傷演化問(wèn)題難以預(yù)先考量。因此， 鋼 － 混凝土梁的損傷演化問(wèn)題構(gòu)成了建筑使用期不可 忽視的安全隱患［５?７］ 。