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同時，切削溫度及熱影響區(qū)域隨刃口半徑的增大而逐漸增大。造成此類現(xiàn)象的原因主要有以下兩個方面：一方面，隨著微刃尺寸的不斷增大，后刀面與工件的接觸面積也不斷增加，使其摩擦力分量和第三變形區(qū)的塑性變形增加，導致刀具擠壓的作用大于切削的作用，從而導致切削溫度不斷上升；另一方面，盡管切削刃的散熱面積會隨著刀具鈍圓刃半徑的增大而不斷擴大，但由于切削力也會伴隨刃口的增大而增加，導致刀具載荷增加，從而溫度升高。

此外還有一點是我們需要特別注意的，範例所使用的設計方法忽略了大部分的複雜人眼結構，此處我們僅考慮瞳孔的大小，且此時無轉動的眼睛也是不被納入考量的。如下圖，對一個遠視的眼睛而言，其遠點球位於眼球的後方。在OpticStudio中，眼科鏡片的設計看起來是十分簡單的。我們可以輸入鏡片後表面頂點處的屈光率作為此表面的一組解，此時系統(tǒng)便只剩鏡片前表面的曲率半徑(或稱為基本曲線)這個唯一變數(shù)。

圖8 切削力系數(shù)、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面： 1. 切削力大，切削溫度高 該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。 2.

不銹鋼材料加工難點主要有以下幾個方面：1. 切削力大，切削溫度高該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刀具刃口附近的狹長區(qū)域內，從而加快了刀具的磨損。2.

例如，沒有辦法考慮所有繞射階數(shù)來檢查點擴展函數(shù)（PSF）。類似地，儘管可以追蹤“非有效”的順序光線，但沒有計算出繞射效率，因此沒有辦法知道雜散光路中的功率比。

5、切屑的有效排出 內孔車削加工中，排屑對于加工效果和安全性能的影響也非常重要，特別是在加工深孔和盲孔時尤為如此。較短的螺旋屑是內孔車削較理想的切屑，該類型切屑比較容易被排出，并且在切屑折斷時不會對切削刃造成大的壓力。 加工時切屑過短，斷屑作用過于強烈，會消耗更高的機床功率，并且會有加大振動的趨勢。

刀片刃口磨損變化加工誤差鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質量變化上，主要影響因素有：1、刀桿長徑比過大或懸伸過長；2、刀片材質與工件材質不匹配；3、鏜削用量不合理；4、余量調整分配不合理；5、初孔孔位偏移導致余量周期性變化；6、工件材料高剛性或低塑性，刀具或材料呈讓刀趨勢；表面質量

從切削過程來看，切屑在破裂前變形很小，和塑性材料的切屑形成機理也不同。它的脆斷主要是由于材料所受應力超過了它的抗拉極限。加工脆硬材料，如高硅鑄鐵、白口鐵等，特別是當切削厚度較大時常得到這種切屑。由于它的切削過程很不平穩(wěn)，容易破壞刀具，也有損于機床，已加工表面又粗糙，因此在生產中應力求避免。其方法是減小切削厚度，使切屑成針狀或片狀;同時適當提高切削速度，以增加工件材料的塑性。

作者：Mark Nicholson譯者：Michael Cheng摘要：在Zemax OpticStudio中計算考慮偏振並通過薄膜的光線追跡時，OpticStudio回報的反射、穿透以及相位資料是以 “ray” 以及 “field” 係數(shù)表示的。這些是什麼？他們有什麼不同？以及我應該使用哪一個？

金屬加工會產生大量的鐵屑、磨屑等固體雜質，這些雜質若附著在刀具、工件表面或堆積在加工區(qū)域，會造成刀具刃口磨損、工件表面劃傷，還可能堵塞設備的加工間隙和過濾系統(tǒng)。切削液具備良好的滲透和沖刷能力，能快速滲透到刀具與工件的切削面，將產生的切屑、磨屑及時剝離并沖刷帶走，保持加工區(qū)域和刀具、工件表面的清潔，同時能防止雜質在設備部件上堆積，減少設備故障風險。 防銹作用能有效保護工件和加工設備，避免金屬銹蝕。

然而，當厚度較低或折射率調變 (modulation) 較大時，這種準確性可能會降低。因此，有必要討論Kogelnik理論的適用範圍，供使用者參考。 折射率調變: 與平均折射率相比，折射率調變不能太大。換句話說，n1/n << 1，這在大多數(shù)實際情況下是正確的。一個參考用的經驗法則是，對於反射全像，n1/n之比不應大於0.16，對於透射全像，n1/n之比不應大於0.06。

從生產實踐來看，合理選用適配的切削液，能讓加工效率提升、設備損耗降低、產品合格率提高，綜合降低企業(yè)的生產運營成本。而像杉山潤滑油這類深耕行業(yè)的品牌，其研發(fā)的微乳半合成、全合成切削液等產品，更能結合工業(yè)加工的實際工況，實現(xiàn)超強抗磨、長效穩(wěn)定、清潔環(huán)保的多重優(yōu)勢，精準適配各類 CNC 數(shù)控機床的加工需求，讓切削液的價值在生產中得到最大化發(fā)揮，成為工業(yè)制造提質增效的重要保障。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。 2）進 給量的選擇： 工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。 切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。 2）進給量的選擇：工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。 2）進 給量的選擇： 工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。 切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。

由于切削時切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導致刀具材料與工件材料產生親和作用，加上材料硬質點的存在和嚴重的加工硬化現(xiàn)象，刀具在切削過程中易產生黏結磨損、擴散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進行，也不便于處理。在加工中容易產生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。

切削零件表層有硬皮的鑄、鍛件或不銹鋼等冷硬較嚴重的材料時，應使切削深度超過硬度或冷硬層，以避免切削刃在硬皮或冷硬層上切削。 2）進 給量的選擇： 工件或工具每旋轉一周或往復一次，工件與工具在進給運動方向上的相對位移，單位為mm。 切削深度選定之后，應進一步盡量選擇較大的進給量。

需根據(jù)加工材質、工藝類型與設備需求精準匹配產品：加工普通碳鋼、鑄鐵等材質，可選用通用性強的微乳半合成切削液；高速切削、精密加工場景，推薦清潔性與冷卻性更優(yōu)的全合成切削液；針對光學玻璃、電子陶瓷等特殊材質，則需選擇專用磨削液。同時要考慮設備兼容性，確保切削液與機床密封件、橡膠部件無沖突，避免出現(xiàn)滲漏、老化等問題。 濃度配比需嚴格遵循產品說明。

切削顏色為藍或藍紫色時較為合理；如果銀白或黃色，則未充分發(fā)揮效率；如果藍灰則切削用量太大；使用高速鋼刀具，則削為銀白和微黃為宜，如果削藍則要減小轉速或進給。