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實(shí)體塑件會(huì)輸送至塑料輸送段。隨著螺桿的動(dòng)作及從料管加熱，當(dāng)從塑料輸送段移至計(jì)量段時(shí)，會(huì)傳輸並逐漸熔化塑料。熔化塑件的主要驅(qū)動(dòng)力是在整個(gè)塑化製程中塑件的電熱與黏滯加熱。此製程的輸出是螺桿特性與模具特性之間平衡的結(jié)果（在螺桿尾端）。ScrewPlus 是一個(gè)強(qiáng)大的工具，可模擬經(jīng)過(guò)實(shí)體輸送（塑料輸送段）、熔化（過(guò)渡段）及泵取（計(jì)量段）從實(shí)體狀態(tài)到熔化狀態(tài)的整個(gè)塑化製程。

隨著自由曲面製程技術(shù)的演進(jìn)，光學(xué)設(shè)計(jì)者得以摒除許多以往的限制條件。同時(shí)，OpticStudio具有優(yōu)越的運(yùn)算能力，可以進(jìn)行規(guī)模較大的系統(tǒng)和更多影像參數(shù)的模擬。得益於此，眼科鏡片的設(shè)計(jì)可以有更進(jìn)一步的改善，我們將在以下的文章中詳述。傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式對(duì)於人眼而言，存在一個(gè)虛擬的“遠(yuǎn)點(diǎn)”，這個(gè)點(diǎn)代表了我們可以清楚看到物體的極限距離。在這個(gè)點(diǎn)之外的景物，將會(huì)成像於視網(wǎng)膜前方。

通常，可以透過(guò)求解近軸波動(dòng)方程來(lái)找到雷射的輸出。該方程最廣為人知的解法是理想的單模高斯光束的解法。存在依賴於給定係統(tǒng)對(duì)稱性的其他正交解集。1 它們可用於對(duì)高階光束模式進(jìn)行建模。在這篇Blog中，我們描述了 OpticStudio 中可用於表徵高階雷射光束的模型。定義後，此類光束可以在 OpticStudio 中使用物理光學(xué)傳播設(shè)計(jì)的任何光學(xué)系統(tǒng)中傳播。

以摩托車(chē)的喇叭按鍵孔為例，此塑件在組裝後續(xù)需承受多次的受力，故塑件成型過(guò)程中需避免結(jié)合線發(fā)生在受力區(qū)域。結(jié)合線是減弱成品強(qiáng)度的其中因素之一，所以由分析的結(jié)果可知原始設(shè)計(jì)的結(jié)合線位置剛好落在成品受力面，產(chǎn)品有強(qiáng)度不足的疑慮，移動(dòng)澆口位置可以有效改善此問(wèn)題。

對(duì)于接觸問(wèn)題，控制收斂時(shí)，有時(shí)要設(shè)接觸反力或用其他辦法，把穿透接觸面的節(jié)點(diǎn)拉回去，這個(gè)反力過(guò)大時(shí)，單個(gè)時(shí)間步中，這個(gè)節(jié)點(diǎn)被拉回的位移就很大，穿透了所屬單元的面，這時(shí)就產(chǎn)生負(fù)體積，這時(shí)要減小時(shí)間步，或者修改接觸準(zhǔn)則，很多辦法，</p><p>這幾天我也遇到這個(gè)問(wèn)題很困擾，是個(gè)接觸問(wèn)題，材料都是彈性的，有幾個(gè)單元計(jì)算到某一時(shí)間步的時(shí)候就出現(xiàn)負(fù)體積，節(jié)點(diǎn)速度到12次方量級(jí)，而且前一步都很正常，變形都不大。

演講主題：仿真引領(lǐng)產(chǎn)品創(chuàng)新的未來(lái)主題簡(jiǎn)介：通過(guò)不斷探索和引領(lǐng)人工智能創(chuàng)新技術(shù)，Ansys 提供了完整的客戶解決方案生態(tài)系統(tǒng)，可大大提高生產(chǎn)力并縮短生命周期，其中包括數(shù)字孿生和 AI+的最新軟件版本，展示了這些多物理場(chǎng)求解器在制造過(guò)程中的成功影響力。本次演講Anthony將分享更多前沿技術(shù)趨勢(shì)以及 Ansys仿真如何助力各行業(yè)的創(chuàng)新發(fā)展。