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圖1（a）所示的SRG，可以通過幾種方法製造，如電子束寫入，光刻，納米壓印，或鑽石車削。與VHG不同，SRG沒有空間變化的折射率。相反，光柵的表面是由周期性的微結構組成的。為了對SRG進行建模，需要採用類似傅里葉模態法（也叫RCWA）的算法。本文將介紹VHG的工具。

智慧型手機鏡頭模組用於智慧型手機相機的鏡頭模組非常複雜，每個模組都包含多個鏡頭元件。追求更好的成像性能，加上需要模組盡可能小以增強手機的美感，需要復雜的設計形式。透鏡的形狀通常是高度非球面的。注塑成型塑料通常用於以低成本大批量生產此類鏡片。設計需求智慧型手機鏡頭通常必須在寬視野和低 f 值下工作。隨著手機變得更薄，軌道總長度通常小於 5 毫米。

流動 (Flow)射出成型的充填流動分析主要為模擬塑料熔膠被壓力推進到模穴的過程。壓力迫使熔膠流動并填充模腔。通常，壓力最高之處是在注入口；隨著距離澆口越遠，壓力隨之減小。同時，最低的壓力出現在向前移動的熔膠流動波前。壓力差是推動熔融的熱塑性塑料的主要動力。一般情況下，填充過程傾向于以最小的阻力流向空腔區域。

塑料機殼MPI/Flow分析實例 塑料制件為后窗體，材料為PP+色母，顏色為藍色，一模一腔。 建模 該塑料制件采用PRO/E軟件建模，以STL格式導入到MPI軟件中，采用表面模型技術（Fusion）進行分析。值得一提的是該塑料制件由于是柵格件，成型非常困難，為了保證該塑件的成型完整，決定采用多點平衡進料的澆注系統（如圖1所示）。

而實驗結果也顯示，熱固性塑料和模腔表面的交界面上有嚴重的滑移。

3、其他內部面，拔模斜度以1°為中間值，具體數值需根據拔模面的高度和粗糙度來定，同時注意拔模后的膠厚變化，避免出現成型缺陷。未完待續。。。特別聲明：本文內容為本公眾號整理、編輯、原創，部分圖片內容來自于網絡，只用于學習交流，如涉及版權問題，請聯系刪除，以上內容如有錯誤，歡迎留言指正，謝謝！

4：涂料上好之后將模型放進烘干房或置于陽光好的室外，溫度以50—55度為最好，進行烘干或風干。注：白模涂層必須等第一遍完全干透才能進行下一遍工作，否則容易造成鑄件粘砂起皮現象。消失模干粉涂料使用簡單，運輸方便，便于儲藏，成本低，效果好。加水攪拌即可使用。降低了工人操作難度。

流動 (Flow)射出成型的充填流動分析主要為模擬塑料熔膠被壓力推進到模穴的過程。壓力迫使熔膠流動并填充模腔。通常，壓力最高之處是在注入口；隨著距離澆口越遠，壓力隨之減小。同時，最低的壓力出現在向前移動的熔膠流動波前。壓力差是推動熔融的熱塑性塑料的主要動力。一般情況下，填充過程傾向于以最小的阻力流向空腔區域。

Patent Pending in USPTO with Application No. 62/886,539 (2019)]本案例目標即為比較Moldex3D新研發的模型及GNF模型所得到的耳流分析差異。首先根據Beaumon的研究，以Moldex3D進行射出成型圓盤產品之PC流體在模穴中的充填模擬。其熔膠溫度和模具溫度分別為293.3 oC and 82.2 oC；射出時間為10秒。

各家製造商塑膠材料的折射率各有不同，除了因為結構本身的差異之外，各種不同的添加物也會造成影響，例如UV吸收劑、塑化劑、脫模劑。此外，射出成型的流程參數也都有影響。因此，材料供應商以及鏡片製造商通常都會提供精度超過小數點後兩位的折射率資料。然而除了單一波長的折射率以及阿貝數 (Abbe Number) 外，通常就不會有更多相關資料了。

塑料熔體溫度為160～230℃，模具溫度為20～40℃，推薦模具溫度為30℃，頂出溫度為80℃。圖2為國際象棋棋子模型圖。圖1 國際象棋棋子圖紙 圖2 國際象棋棋子模型圖 1.2 澆注系統及冷卻管道的建立為了減少在澆注過程中發生熔體流動不平衡現象，將流道設計為平衡流道，如圖3所示。采用一模六腔的設計進行生產，模擬每個棋子的注射成型過程。

大綱本案例中，Erteco必須找出并解決船只螺旋槳內部的玻纖塑料輪轂組件碎裂原因。螺槳轂在船只負重過重的情況下，螺旋槳葉片旋轉時就容易發生碎裂問題，影響產品的整體質量和性能。

作品大綱要達到期望的產品質量并符合公差需求，翹曲預測至關重要；對纖維強化塑料來說尤其如此。考慮材料黏彈性對于翹曲的影響，其重要性與應用程度也漸趨普及。在本研究中，Moldex3D用于研究黏彈性對翹曲分析的影響。藉由開發一種建立纖維強化塑料非等向性黏彈行為的方法，同時進行實驗驗證，利用含肋條的實驗模及3D掃描進行。結果顯示，正確的黏彈模型與量測方法對描述翹曲行為是不可或缺的。

本構方程式：由于塑料被視為是泛牛頓流體，應力張量可表示為：τ = -η (?u + ?uT) 我們利用Cross 黏度模型加上Arrhenius溫度相關性來描述熔膠黏度。 其中 其中η 為剪切稀薄指數，η0 是零剪切速率黏度，τ* 決定由低剪切牛頓區至高剪切非牛頓指數關系區。

要優化產品設計以達到此目標，就必須仰賴塑料材料工程和CAE軟件的協助。然而結構分析CAE軟件在支持塑料射出材料的非等向特性上，還是有一定的難度。史丹利百得團隊利用Moldex3D以及Altair Radioss來分析錘釘外殼的結構強度(圖二)。本產品由含30%碳纖維的PA66所制成，必須要通過300,000次使用壽命試驗。

圖2：完成結合之加熱板片模型圖 圖3：完成線圈纏繞之加熱機構模型圖冷熱交換結構制作與組裝本研究根據所設計之新式熱交換器進行實體制作，并驗證其性能。新式熱交換器模型圖如圖4所示。

此時，技術操作人員還需要采用塑料成型工藝和實際操作，對塑料制件的質量進行科學評價，而已完成的裝配模，可以快速更換，在射出機模架上，保證射出成型操作效率更高。

材料逆向建模結果與測試結果對比：（a）準靜態拉伸；（b）動態拉伸最后，基于不同應變率條件下的測試結果，利用材料逆向工程得到基體和增強相在不同應變率情況下的彈塑性材料本構。結果如圖4所示，通過逆向工程構建的復合材料本構模型，能夠很好的描述試件中材料的準靜態拉伸、失效以及動態拉伸行為。尾門內板沖擊性能分析使用模流仿真分析，可以得到尾門內板的玻纖取向和熔接線分布如圖5所示。

本構方程式：由于塑料被視為是泛牛頓流體，應力張量可表示為：τ = -η (?u + ?uT)我們利用Cross 黏度模型加上Arrhenius溫度相關性來描述熔膠黏度。 其中 其中η 為剪切稀薄指數，η0 是零剪切速率黏度，τ* 決定由低剪切牛頓區至高剪切非牛頓指數關系區。