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在制定高碳鋼焊件的焊接工藝時(shí)，應(yīng)全面分析可能產(chǎn)生的各種焊接缺陷，并采取相應(yīng)的焊接工藝措施。 1 高碳鋼的焊接性 1.1 焊接方法 高碳鋼主要用于高硬度和高耐磨性的結(jié)構(gòu)，所以主要的焊接方法是焊條電弧焊、釬焊和埋弧焊。 1.2 焊接材料 高碳鋼焊接一般不要求接頭與母材等強(qiáng)度。

當(dāng)結(jié)構(gòu)裂紋傾向不大時(shí)，也可采用結(jié)502或結(jié)503等酸性焊條，焊接工藝與低碳鋼差不多；當(dāng)焊件剛性較大，周圍溫度低于-10℃時(shí)就需要焊前加熱。采用手工電弧焊，埋弧焊或電渣焊都能獲得滿意的效果。 15號(hào)錳釩及15號(hào)錳鈦鋼的焊接方法如何？

經(jīng)過(guò)多年的研究，得出了手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式，本經(jīng)驗(yàn)公式為焊接工藝中確定手弧焊、埋弧焊焊縫尺寸提供了理論依據(jù)，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

焊接種類方法：1、焊條電弧焊：原理——用手工操作焊條進(jìn)行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來(lái)的穩(wěn)定燃燒的電弧，使焊條和焊件熔化，從而獲得牢固的焊接接頭。2、埋弧焊（自動(dòng)焊）：原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產(chǎn)生的熱量，熔化焊絲、焊劑和母材（焊件）而形成焊縫。屬渣保護(hù)。

焊后經(jīng)700~850℃退火處理，使鉻均勻化，可恢復(fù)其耐蝕性。普通高鉻鐵素體不銹鋼可采用焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊焊等熔焊方法。由于高鉻鋼固有的低塑性，以及焊接熱循環(huán)引起的熱影響區(qū)晶粒長(zhǎng)大和碳化物、氮化物在晶界集聚，焊接接頭的塑性和韌性都很低。在采用與母材化學(xué)成分相似的焊材且拘束度大時(shí)，很易產(chǎn)生裂紋。為了防止裂紋，改善接頭塑性和耐蝕性，以焊條電弧焊為例，可以采取下列工藝措施。

埋弧焊 SAW 電渣焊 ESW 摩擦焊 FRW 螺柱焊 SW 表2試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表 類別 代號(hào) 典型鋼號(hào)示例 碳 素 鋼

2、焊縫橫截面形狀 當(dāng)焊縫深度比寬度大時(shí)，會(huì)使凝固顆粒增長(zhǎng)垂直于焊接中心，容易產(chǎn)生熱裂紋，特別是高熔深的埋弧焊和藥芯焊絲氣保焊用于厚板窄間隙焊接時(shí)更容易發(fā)生。建議焊道寬深比（焊縫寬度/焊縫深度）在1~1.4之間有利于提高抗裂性。 此外，凹形焊縫比凸形焊縫更容易產(chǎn)生裂紋，而高電壓、焊接速度過(guò)快是凹形焊縫的主要成因，應(yīng)盡量避免。

,采用瑞典Sandvik 公司生產(chǎn)的埋弧焊和焊劑,焊接位置為45°固定,由于鋼管產(chǎn)品焊縫最終要進(jìn)行固溶處理,因此,工藝評(píng)定試件也進(jìn)行相應(yīng)的焊后固溶處理(加熱1050～1100 ℃,水淬) 。

焊條電弧焊(111)在非箭頭側(cè)打底，表面齊平；埋弧焊(12)焊成的V形焊縫在箭頭側(cè)，表面也要求齊平。 7、焊接標(biāo)注說(shuō)明 （1）坡口尺寸的標(biāo)注對(duì)一般焊縫，只標(biāo)注基本符號(hào)，不標(biāo)注坡口尺寸，坡口尺寸由工藝決定；對(duì)有強(qiáng)度、氣密性等要求的焊縫或受結(jié)構(gòu)限定的特殊坡口，應(yīng)標(biāo)注坡口尺寸，必要時(shí)用圖示法繪制坡口結(jié)構(gòu)圖。

30.鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法有手工焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊。 62、在彎矩作用下，摩擦型高強(qiáng)度螺栓群的中和軸位于 螺栓群的形心 。 63、在結(jié)構(gòu)承載能力極限狀態(tài)計(jì)算時(shí)，應(yīng)采用荷載的 設(shè)計(jì) 值。 64、型鋼代號(hào)L100×8中，L表示 角鋼 。 65、部分T型鋼是半個(gè) 工字 型鋼。