abaqus產生切屑問題？
切深大點就會產生切屑，但是小的話沒有，這與破壞位移有關嗎，感覺只要破壞位移設置成功無論切深給多少，只要切上就會有切屑產生，這是什么原因？
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幸福的人 ??? 3年前
三維正交切削鋸齒形切屑怎么調？
請問各位大佬，三維正交切削鋸齒形切屑該怎么調，需調整什么參數
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Wjxeniain-- ??? 3年前
abaqus切削仿真（切屑調試不求人） 
如果你始終做不出切屑，沒有方向的去調試，那就快來學習吧！！需要INP和CAE文件請評論區留郵箱！本課程不再贅述模擬過程，重點是如何控制切屑 (影響切屑形成的六大因素)。解決做不出切屑的難題，以及如何誘導想要的切屑狀態。不局限于鉆削，車、銑等加工方法的切屑調試有異曲同工之妙，并指出各種特點。本課程一節課即可打通你的對于調試切屑的任督二脈。
2017 1 87
一攬芳華i ??? 5年前
3D 復合材料正交切削仿真 形成不了那種卷起來的切屑 是因為什么呀？
如圖，直接就斷裂掉了 沒辦法卷起來，但實際的加工過程中是可以卷起來 形成卷狀的切屑的，另外鋸齒狀的也看不出來
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H_6698 ??? 3年前
望“屑”診斷加工，這才是高手！ 
在切屑形成過程中，如剪切面上的剪切應力超過了材料的斷裂強度，裂紋擴展到整個面上，切屑單元從被切材料上脫落，形成粒狀切屑。如圖c所示。 以上三種切屑只有在加工塑性材料時才可能得到。其中，帶狀切屑的切削過程最平穩，單元切屑的切削力波動最大。在生產中最常見的是帶狀切屑，有時得到擠裂切屑，單元切屑則很少見。
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數控編程教學 ??? 4年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖7 不同類型殘余應力的有限元仿真模型3）回顧了在微觀切削過程中，建立有限元模型模擬材料去除機制，重點介紹了切屑形成中未切削切屑厚度，微切削力，微刀具磨損，微切削殘余應力和微觀組織演化的有限元建模與宏觀切削的區別。a）考慮尺寸效應，進一步研究從塑性變形到剪切的臨界狀態，對工件表面質量的提高具有重大意義，如圖8所示。
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小白Johnny ??? 2年前
切削仿真碎屑如何設置？
切削/沖裁過程中除了切下的較大的切屑，還有很多尺寸小的碎屑，也就是我想要了解的內容。如圖，在我做的切削仿真中，大的切屑能正常產生，但是沒有掉落的或者飛出脫離基體的小碎屑。
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zsm_8073 ??? 3年前
都說鏜孔難，鏜孔為什么難？ 
而切屑過長會使排屑更困難，離心力將切屑壓向孔壁，殘留的切屑被擠壓到已加工工件表面，就會出現切屑堵塞的風險進而損壞刀具。因此，進行內孔車削時，推薦使用帶內冷的刀具。這樣，切削液將會有效地把切屑排出孔外。加工通孔時，也可用壓縮空氣代替切削液，通過主軸吹出切屑。另外，選擇合適的刀片槽型和切削參數，也有助于切屑的控制和排出。
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數控編程網 ??? 3年前
不銹鋼材料加工難點分析
3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。 4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
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數控編程網 ??? 3年前
不銹鋼材料加工難點分析
3）前刀面刃磨時粗糙度值要小 為避免出現切屑粘刀現象，刀具的前、后刀面應仔細刃磨以保證具有較小的粗糙度值，從而減少切屑流出阻力，避免切屑粘刀。4）刀具刃口應保持鋒利 刀具刃口應保持鋒利，以減少加工硬化，進給量和背吃刀量不宜過小，以防止刀具在硬化層中切削，影響刀具使用壽命。
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數控編程網 ??? 3年前
都說鏜孔難，鏜孔為什么難？ 
而切屑過長會使排屑更困難，離心力將切屑壓向孔壁，殘留的切屑被擠壓到已加工工件表面，就會出現切屑堵塞的風險進而損壞刀具。因此，進行內孔車削時，推薦使用帶內冷的刀具。這樣，切削液將會有效地把切屑排出孔外。加工通孔時，也可用壓縮空氣代替切削液，通過主軸吹出切屑。
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數控編程教學 ??? 3年前
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？ 
當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。順銑與逆銑對比表整理：直觀學機械資料來源：前沿數控技術、金屬加工、刀具集、山特維克可樂滿
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數控編程網 ??? 3年前
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？
當切屑脫離工件時沿刀片前刀面將產生一個瞬時拉伸力并且在工件上常常產生毛刺。這個拉伸力在危險情況下危及切屑刃安全。順銑與逆銑對比表整理：直觀學機械資料來源：前沿數控技術、金屬加工、刀具集、山特維克可樂滿
2028
數控編程網 ??? 3年前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
由于切削時切削力大，切削熱高，刀具與切屑的直接摩擦加劇，所以導致刀具材料與工件材料產生親和作用，加上材料硬質點的存在和嚴重的加工硬化現象，刀具在切削過程中易產生黏結磨損、擴散磨損、磨料磨損和溝紋磨損，使刀具喪失切削的能力。切削時的切屑為帶狀的纏繞屑，既不安全，又影響切削過程的順利進行，也不便于處理。在加工中容易產生熱變形，因而一些精密尺寸和形狀不易保證。
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你是我的神 ??? 4年前
機械加工基本常識，不懂可不好干！ 
潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。
2020
模具設計UG編程教學 ??? 3年前
機械加工基本常識，不懂你就OUT了！ 
潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。
1919
模具設計UG編程教學 ??? 4年前
【工藝知識】傳統鉆削與螺旋銑孔加工工藝，它們有什么區別？ 
鉆孔過程中，切屑從鉆頭狹槽中排出，排屑速度慢，而切削熱主要是由切屑帶走的，當切削熱不能及時疏散時，大量切削熱留在了工件和刀具上，這會加速刀具的磨損失效。 另外，切屑與已加工孔的表面有直接接觸時，加工表面會被劃傷，顯然這種排屑方式又影響了孔的表面質量。一般說來，傳統鉆孔加工質量是無法滿足飛機制造業的精度要求的，還必須依靠其他工序來保證孔的表面質量，從而降低了工作效率，同時也提高了加工成本。
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機械工程師 ??? 4年前
ABAQUS常見4種切屑二維車削仿真
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該怎么說你好 ??? 3年前
選對 + 用好，大幅提升機床工作臺使用壽命 
切屑與粉塵：加工產生的切屑和粉塵若清理不及時，會進入導軌和絲杠等精和密部件，像“研磨劑”一樣急劇加劇磨損-6-9。4.維護保養水平：壽命的“決定性杠桿”這是比較可控的因素，良好的保養能成倍延長工作臺壽命。潤滑不良：潤滑油不足、變質或管路堵塞，是導致導軌和絲杠異常磨損甚至“燒死” 的首要原因-2-6。保持油路暢通、油品清潔至關重要。
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威岳13780573715 ??? 28天前
機械加工基本常識，不懂你就OUT了！ 
潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。
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UG編程模具設計實戰 ??? 4年前
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