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帖子 關(guān)于超聲研磨藍(lán)寶石的SPH模擬仿真方法導(dǎo)出屑應(yīng)力云圖的方法
刀具切削仿真領(lǐng)域,應(yīng)用SPH算法進(jìn)行金剛石刀具切削工件逐漸成為一個(gè)熱點(diǎn)。應(yīng)用SPH算法表征材料在加工過(guò)程中的屑狀態(tài)、損傷情況、亞表面裂紋擴(kuò)展對(duì)于揭示刀具切削原理更加直觀高效,是此方法的最大優(yōu)勢(shì)之處。關(guān)于SPH算法的原理及建模思路本帖不加說(shuō)明,讀者可自行前往技術(shù)鄰平臺(tái)搜索閱覽。本帖主要給出金剛石磨粒在加工過(guò)程中形成的SPH屑狀態(tài)分布云圖方法。
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程蔚 ??? 3年前
關(guān)于超聲研磨藍(lán)寶石的SPH模擬仿真方法導(dǎo)出磨屑應(yīng)力云圖的方法
帖子 全面了解螺紋加工方法,看完你就是這方面的專(zhuān)家啦!
在攻絲或套絲時(shí)﹐刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)﹐并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。 螺紋車(chē)削在車(chē)床上車(chē)削螺紋可采用成形車(chē)刀或螺紋梳刀(見(jiàn)螺紋加工工具)。用成形車(chē)刀車(chē)削螺紋﹐由于刀具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單﹐是單件和小批生產(chǎn)螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車(chē)削螺紋﹐生產(chǎn)效率高﹐但刀具結(jié)構(gòu)復(fù)雜﹐只適于中﹑大批量生產(chǎn)中車(chē)削細(xì)牙的短螺紋工件。
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
全面了解螺紋加工方法,看完你就是這方面的專(zhuān)家啦!
帖子 U鉆:孔加工最常用的刀具之一!
U鉆鉆削時(shí)鉆屑多為短碎屑,并可利用其內(nèi)冷系統(tǒng)進(jìn)行安全排屑,無(wú)需清理刀具上的切屑,有利于產(chǎn)品的加工連續(xù)性,縮短加工時(shí)間,提高效率。 5. 在標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)徑比條件下,使用U鉆打孔時(shí)無(wú)需退屑。6. U鉆為可轉(zhuǎn)位刀具,刀片磨損后無(wú)需刃,更換較為方便,且成本低廉。7. 使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小,公差范圍小,可替代部分鏜刀的工作。8.
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
帖子 螺紋的八種加工方式匯總
在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。
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非標(biāo)機(jī)械論壇 ??? 3年前
螺紋的八種加工方式匯總
帖子 曾經(jīng)有一份工作擺在我面前,直到我撞機(jī)了...
④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)4)刃方法不當(dāng),造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對(duì)PCBN銑刀刃后刀齒的振擺過(guò)大,使個(gè)別刀齒負(fù)荷過(guò)重,也會(huì)造成打刀。對(duì)策:①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削。②選用較軟的砂輪,并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利。③注意刃質(zhì)量,嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
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模具設(shè)計(jì)UG編程教學(xué) ??? 4年前
曾經(jīng)有一份工作擺在我面前,直到我撞機(jī)了...
帖子 切削液在金屬加工中的核心作用解析
金屬加工會(huì)產(chǎn)生大量的鐵屑、屑等固體雜質(zhì),這些雜質(zhì)若附著在刀具、工件表面或堆積在加工區(qū)域,會(huì)造成刀具刃口磨損、工件表面劃傷,還可能堵塞設(shè)備的加工間隙和過(guò)濾系統(tǒng)。切削液具備良好的滲透和沖刷能力,能快速滲透到刀具與工件的切削面,將產(chǎn)生的切屑、屑及時(shí)剝離并沖刷帶走,保持加工區(qū)域和刀具、工件表面的清潔,同時(shí)能防止雜質(zhì)在設(shè)備部件上堆積,減少設(shè)備故障風(fēng)險(xiǎn)。 防銹作用能有效保護(hù)工件和加工設(shè)備,避免金屬銹蝕。
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東莞市杉山潤(rùn)滑油科技有限公司 ??? 2月前
切削液在金屬加工中的核心作用解析
帖子 螺紋的八種加工方式匯總,做機(jī)加工必知
在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。
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機(jī)械學(xué)霸 ??? 4年前
螺紋的八種加工方式匯總,做機(jī)加工必知
帖子 不銹鋼材料加工難點(diǎn)分析
因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷刀具極為不利,所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng),一般選取30°~75°。選用CBN作為刀具材料時(shí),刀具幾何參數(shù)為前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。3)前刀面刃時(shí)粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象,刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 3年前
帖子 看德國(guó)工匠如何完爆細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削!
增大前角可以降低切削力,所以在細(xì)長(zhǎng)軸車(chē)削中,在保證車(chē)刀有足夠強(qiáng)度前提下,盡量使刀具的前角增大,前角一般取γ0=150° 。 車(chē)刀前刀面應(yīng)有斷屑槽,屑槽寬B=3.5~4mm, 配 br1=0.1~0.15mm,γ01=-25°的負(fù)倒棱,使徑向分力減少,出屑流暢,卷屑性能好,切削溫度低,因此能減輕和防止細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形和振動(dòng)。
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機(jī)械加工網(wǎng) ??? 3年前
帖子 不銹鋼材料加工難點(diǎn)分析
因?yàn)楣に囅到y(tǒng)的振動(dòng)對(duì)陶瓷刀具極為不利,所以主偏角的選擇要有利于減少這種振動(dòng),一般選取30°~75°。選用CBN作為刀具材料時(shí),刀具幾何參數(shù)為前角0°~10°,后角12°~20°,主偏角45°~90°。 3)前刀面刃時(shí)粗糙度值要小 為避免出現(xiàn)切屑粘刀現(xiàn)象,刀具的前、后刀面應(yīng)仔細(xì)刃以保證具有較小的粗糙度值,從而減少切屑流出阻力,避免切屑粘刀。
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 3年前
帖子 3個(gè)工藝、6個(gè)操作快速解決鋁零件加工變形!!
2、改善刀具的切削能力刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。1)合理選擇刀具幾何參數(shù)。①前角:在保持刀刃強(qiáng)度的條件下,前角適當(dāng)選擇大一些,一方面可以出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具。②后角:后角大小對(duì)后刀面磨損及加工表面質(zhì)量有直接的影響。切削厚度是選擇后角的重要條件。
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UG編程模具設(shè)計(jì)實(shí)戰(zhàn) ??? 3年前
3個(gè)工藝、6個(gè)操作快速解決鋁零件加工變形!!
帖子 沉降型切削液的性能特點(diǎn)與應(yīng)用解析
相較于普通切削液易因雜質(zhì)懸浮導(dǎo)致的油液渾濁問(wèn)題,沉降型切削液能始終保持上層液的清潔度,減少雜質(zhì)在刀具、工件表面的粘附,有效避免工件表面劃傷、刀具刃口磨損等問(wèn)題,保障基礎(chǔ)加工精度。
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東莞市杉山潤(rùn)滑油科技有限公司 ??? 2月前
沉降型切削液的性能特點(diǎn)與應(yīng)用解析
帖子 工業(yè)切削液品質(zhì)優(yōu)劣的實(shí)用鑒別方法
潤(rùn)滑性方面,可通過(guò)簡(jiǎn)單的試用對(duì)比,優(yōu)質(zhì)切削液能有效減少刀具與工件的摩擦,加工過(guò)程中無(wú)明顯刺耳噪音,工件表面無(wú)劃痕、毛刺,刀具磨損速度慢;劣質(zhì)切削液則易出現(xiàn)干、粘刀現(xiàn)象,加工后工件表面精度差,刀具易崩刃、磨損。
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東莞市杉山潤(rùn)滑油科技有限公司 ??? 2月前
工業(yè)切削液品質(zhì)優(yōu)劣的實(shí)用鑒別方法
帖子 數(shù)控加工中心加工螺紋的三種方法
實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng):  1.啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間,保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速;  2.手磨的螺紋刀具的刃不能對(duì)稱(chēng),不能采用反轉(zhuǎn)退刀,要用主軸定向刀具徑向移動(dòng),然后退刀;  3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致,否則不能采用多刀桿加工,造成亂扣現(xiàn)象;  4.挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成,即使是很細(xì)的扣也不行,否則會(huì)造成掉牙,表面粗糙度差,應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣;  
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
帖子 3個(gè)工藝、6個(gè)操作快速解決鋁零件加工變形!!
2、改善刀具的切削能力 刀具的材料、幾何參數(shù)對(duì)切削力、切削熱有重要的影響,正確選擇刀具,對(duì)減少零件加工變形至關(guān)重要。 1)合理選擇刀具幾何參數(shù)。 ①前角:在保持刀刃強(qiáng)度的條件下,前角適當(dāng)選擇大一些,一方面可以出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形,使排屑順利,進(jìn)而降低切削力和切削溫度。切忌使用負(fù)前角刀具
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模具設(shè)計(jì)UG編程教學(xué) ??? 3年前
3個(gè)工藝、6個(gè)操作快速解決鋁零件加工變形!!
帖子 數(shù)控加工中心加工螺紋的三種方法
實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng):  1.啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間,保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速;  2.手磨的螺紋刀具的刃不能對(duì)稱(chēng),不能采用反轉(zhuǎn)退刀,要用主軸定向刀具徑向移動(dòng),然后退刀;  3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致,否則不能采用多刀桿加工,造成亂扣現(xiàn)象;  4.挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成,即使是很細(xì)的扣也不行,否則會(huì)造成掉牙,表面粗糙度差,應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣;  
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機(jī)械加工網(wǎng) ??? 4年前
帖子 螺紋的八種加工方式
在攻絲或套絲時(shí),刀具(絲錐或板牙)與工件作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),并由先形成的螺紋溝槽引導(dǎo)著刀具(或工件)作軸向移動(dòng)。
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機(jī)械學(xué)霸 ??? 3年前
螺紋的八種加工方式
帖子 數(shù)控面試必考題來(lái)了!加工工藝了解多少?
次要因素:切削速度增大 ,適當(dāng)選擇切削液 ,適當(dāng)增大刀具的前角 ,提高刀具的刃質(zhì)量。 十二、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素? 幾何因素:1、磨削用量對(duì)表面粗糙度的影響;2、砂輪粒度和砂輪修整對(duì)表面粗糙度的影響。 物理因素的影響:表面層金屬的塑性變形,磨削用量和砂輪的選擇。 十三、何謂磨削回火燒傷?何謂磨削淬火燒傷?何謂磨削退火燒傷?
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
帖子 幾步讓你成為數(shù)控機(jī)床編程高手!
通過(guò)這么長(zhǎng)時(shí)間的學(xué)習(xí)與積累,你應(yīng)達(dá)到下列技術(shù)水準(zhǔn)和要求:1、熟悉鉆、銑、鏜、、刨床的結(jié)構(gòu)、工藝特點(diǎn)。2、熟悉加工材料的性能。3、扎實(shí)的刀具理論基礎(chǔ)知識(shí),掌握刀具的常規(guī)切削用量等。4、熟悉本企業(yè)的工藝規(guī)范、準(zhǔn)則及各種工藝加工能達(dá)到的一般要求,常規(guī)零件的工藝路線(xiàn)。合理的材料消耗及工時(shí)定額等。5、收集一定量的刀具、機(jī)床、機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)的資料。
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 3年前
幾步讓你成為數(shù)控機(jī)床編程高手!
帖子 機(jī)械車(chē)間的行話(huà),一出口就知道你是不是老師傅!
,樣子有點(diǎn)象煤氣罐 搖把:手搖回轉(zhuǎn)的都算,比如手輪 公斤扳手:扭距扳手 卡攔:用來(lái)把一疊薄鐵板緊固卡在一起的東西,功能類(lèi)似臺(tái)鉗,形狀好象d字,那個(gè)豎是螺絲 樸(piao2,發(fā)音同瓢):形位精度不合格,如:板面不平,圓盤(pán)不圓,回轉(zhuǎn)擺動(dòng),同軸度不好 殼:斷屑槽 開(kāi)殼(qiao4):車(chē)刀斷屑槽 趕活:重點(diǎn)在一個(gè)
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數(shù)控編程網(wǎng) ??? 4年前
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