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手工修研：用專用油石或細銼刀，手工修去T型槽表面的毛刺、劃傷和微小凸起。千斤頂頂壓法（臨時應(yīng)急）：在變形凸起部位下方放置千斤頂，緩慢頂起至標準平面度，保持壓力靜置24小時釋放應(yīng)力。特別提醒：此為臨時方案，操作不當可能造成二次損傷，非專業(yè)人員不建議輕易嘗試。

日本人在翻譯的時候，覺得“電”和“氣”一樣，都是看不見摸不著的，所以兩個字就合起來一塊用了，叫“電氣”。（小編有話說，日本術(shù)語“電気”源自中國）西交的一位老教授說：“氣”在古漢語中釋義為“性質(zhì)”或者“精神”，比如人氣，地氣，天氣，脾氣等等。類似于一種既虛又實的事物，當然很難用現(xiàn)代漢語解釋清，這兒也是一家之言了。

郭仁忠舉例道，“基礎(chǔ)設(shè)施是要為整個城市服務(wù)的，不能只為某個特定群體服務(wù)，我們把城市實景三維作為基礎(chǔ)設(shè)施，其道理跟修路相同，不能是公安局修一條路，教育局修一座橋，這樣城市就亂了；所以我們不能規(guī)劃部門建規(guī)劃部門的實景三維城市、交通部門有交通部門的實景三維城市，要建設(shè)一個能夠滿足各方需要的最大公約數(shù)的實景三維平臺。”

隨后檢查平臺本身，查看臺面是否有劃痕、凹陷、毛刺等損傷，若有輕微損傷，及時用砂紙打磨修，避免影響調(diào)試精度；檢查T型槽是否通暢、無雜物，槽口無崩邊，確保后續(xù)夾具夾緊時受力均勻。另外，準備好調(diào)試工具——水平儀、調(diào)整墊鐵、扳手等，工具提前校準，避免因工具誤差導(dǎo)致調(diào)試偏差。 二步：調(diào)平，分初調(diào)、精調(diào)兩步走，不慌不忙找基準。

電工也只好拿出混不吝的本領(lǐng)，把工具往旁邊一丟，沖對方說道：”要不你來修？”對方可能就會安靜下來了。

以沖壓件為例，我們對沖壓件的質(zhì)量要求十分嚴苛，尺寸標準±0.5mm 甚至±0.2mm，而表面不僅僅通過油石評價，還有手摸甚至光影等方法。以至于模具的研修或間隙量都用到0.01mm 級別，并且有一個模修內(nèi)部專用量詞單位‘道’。而我們的沖壓設(shè)備同樣如此，精度要求高，節(jié)拍每分鐘15 次，噸位更是高達2100t，還得面臨三班連續(xù)24 小時工作的巨大挑戰(zhàn)。

b.摸：注塑機振動情況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態(tài)。c.聽：有無異常聲響。d.嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。e.查：工件的形狀與位置變化，注塑機性能參數(shù)的變化，線路異常檢查。2.評定檢查結(jié)果評定故障判斷是否正確，故障線索是否找到，各項檢查結(jié)果是否一致。

制造單晶渦輪葉片的工序包括壓芯、修芯、型芯燒結(jié)、型芯檢驗、型芯與外型模具的匹配、蠟?zāi)鹤ⅰ⑾災(zāi) 光檢驗、蠟?zāi)１诤駲z測、蠟?zāi)Ｐ拚⑾災(zāi)＝M合、引晶系統(tǒng)系統(tǒng)及澆冒口組合、涂料撤砂、殼型干燥、殼型脫蠟、殼型焙燒、葉片澆注、單晶凝固、清殼吹砂、初檢、熒光檢查、脫芯、打磨、弦寬測量、葉片X 光檢查、X 光底片檢查、型面檢查、精修葉片、葉片壁厚檢測、終檢等制造環(huán)節(jié)。

好比是練武一般，如果沒有內(nèi)功的修習(xí)，就算是外家招式練得再剛猛，也永遠達不到宗師級的境界。所以一個所謂的真正的機械設(shè)計師肯定是內(nèi)外兼修的。 那咱們那些缺少邏輯思維的機械設(shè)計同行怎么辦呢？對，逆向！就是從后往前看。現(xiàn)在的軟件技術(shù)以及傳感技術(shù)這么發(fā)達，很多時候我們可以避開那類繁雜的計算和驗算的步驟。舉個簡單例子，比如想知道不同轉(zhuǎn)速下某條輸出軸的輸出扭距情況。