切削速度，吃刀量，進給速度三者關系及計算公式 
在計算時應以最大的切削速度為準，如車削時以待加工表面直徑的數值進行計算，因為此處速度最高，刀具磨損最快。例二：車削直徑為Φ60mm的工件的外圓，選定的車床主軸轉速為600r/min，求vc.
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機械加工網 ??? 3年前
切削液使用中出現燒手現象的原因解析 
切削液在長期循環使用中，若維護不當，會在高溫、高濕的車間環境中滋生大量細菌、霉菌，尤其是夏季，細菌繁殖速度加快，會導致切削液發臭、變黃，同時產生酸性代謝物，使切削液的 pH 值大幅下降。變質后的切削液中，細菌及其代謝物會成為強刺激性物質，接觸皮膚后易引發過敏和炎癥；而酸性物質同樣會破壞皮膚的酸堿平衡，削弱皮膚的防護能力，讓操作人員出現燒手的不適癥狀。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
切削液在金屬加工中的核心作用解析 
切削液能在刀具與工件的接觸表面形成一層均勻、致密的潤滑膜，有效降低接觸部位的摩擦系數，減少金屬之間的直接接觸，緩解切削過程中的摩擦阻力，讓切削、磨削動作更順暢，同時能減少刀具的磨損，延長刀具的使用壽命，也能提升工件表面的光潔度，保障加工精度。 冷卻作用是切削液的重要功能，用于解決加工中的高溫問題。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
加工生產中切削液的核心作用與應用價值 
切削液能在刀具與工件接觸表面形成一層潤滑膜，有效減少摩擦系數，降低切削阻力，讓切削過程更順暢，既延長了刀具的更換周期，減少刀具采購成本，又能提升工件的加工精度與表面質量，減少后續打磨、修復等工序。 切削液還具備優秀的排屑與清潔功能。加工過程中產生的金屬切屑若不能及時排出，會堆積在加工區域，反復摩擦工件表面與刀具，造成二次劃傷，甚至卡滯刀具、損壞設備。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
工業加工中切削液的科學選擇方法 
切削液是機械加工的核心耗材，其選擇是否恰當，直接影響加工精度、刀具壽命、生產效率乃至加工成本。在 CNC 加工、車床加工等工業場景中，面對品類繁多的切削液產品，需結合加工工況、設備特性、環保要求等多維度綜合考量，才能選出適配的產品，避免因選擇不當導致設備故障、加工質量下降等問題。 結合加工工況是選擇切削液的核心原則。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
數控加工時如何控制切削中振動？很講究！ 
在切削加工中，振動可能會超過100μm，雖然可以進行加工，但已加工表面會殘留明顯的振動劃痕，是精加工表面不能允許的。 切削振動的危害 金屬切削加工中產生的振動是一種十分有害的現象。
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數控編程教學 ??? 4年前
ABAQUS二維變厚度熱力耦合切削仿真 
ABAQUS二維鋁合金變厚度熱力耦合切削仿真教程（變厚度切削是三維銑削仿真過程向二維仿真的一種簡化過程，進給量由0.1mm逐漸降低到0），包括從零建模、模型優化調試、仿真輸出結果及后處理的完整過程，一步步詳細操作，整個課程總共1小時左右，絕對適合高校學生、企業工程師零基礎快速掌握熱力耦合切削仿真分析方法。
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切削仿真技術工作室 ??? 5年前
abaqus中切削參數改變時損傷演化中的破壞位移是否需要改變？
abaqus中切削參數改變時損傷演化中的破壞位移是否需要改變？例如二維車削仿真切削深度改變時破壞位移是否需要改變？
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用戶_52282 ??? 1年前
ABAQUS案例-材料切削分析及切削過程中的熱力耦合分析 
本課程講述了ABAQUS中的材料切削分析。由于材料在切削過程中不僅會受到切削作用力，還會因切削過程中產生的熱量而受到熱作用力，因而涉及到熱力耦合分析。本課程詳細講述了如何在ABAQUS中實現切削金屬材料所帶來的熱量或溫度變化，以及實現在切削作用下的熱力耦合分析，并詳細講述了在分析中所需要注意的問題。
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胡錦文 ??? 5年前
三維正交切削鋸齒形切屑怎么調？
請問各位大佬，三維正交切削鋸齒形切屑該怎么調，需調整什么參數
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Wjxeniain-- ??? 3年前
切削仿真晶粒演變怎么做？如何開展？
請問有沒有大佬關于abaqus中切削過程中晶粒結構演變方面的經驗可以給予指導或參考資料。自己剛入手仿真這個方向，希望可以有各位大佬給予些關于如何入手和開展的經驗，可以有償，有償，有償，謝謝。
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Mr . wáng ??? 3年前
切削過后怎么卸載冷卻提取殘余應力
呀？
切削后，表面應力的s11一直都是負的，與實際不符，想應該是沒有冷卻，不知道怎么冷卻
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福爾摩心 ??? 3年前
Abaqus三維切削案例教學 
圖16 應力云圖可視化（3） 參數敏感性分析對比不同切削速度、進給量、切削深度下的溫度場與應力場差異，總結關鍵參數對結果的影響規律。例如，切削速度的提高會顯著增加溫度和應力水平，而進給量的增加對應力的影響更為明顯。這些結果可為切削工藝參數的優化提供參考，以降低切削過程中的熱損傷和提高加工質量。
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Abaqus_JUN ??? 11月前
金屬切削中的摩擦行為與多尺度仿真：破解表面質量調控難題 
在高端制造領域，如航空發動機渦輪盤等關鍵部件的加工過程中，對表面質量提出了嚴苛要求，通常需將表面粗糙度控制在Ra≤0.8μm范圍內，并精確調控殘余應力分布以確保構件的疲勞強度。這一背景下，金屬切削過程中"摩擦行為-切削力/熱-表面質量"的非線性耦合關系成為制約加工精度提升的核心科學問題。
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領航科工-專業切削仿真 ??? 6月前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
圖8 切削力系數、比切削力、切削力等隨未切削切屑厚度和切削刃半徑的變化b）在微銑削加工中，微銑刀剛度相對較差，導致它對切削力非常敏感，如圖9所示。圖9 微銑削中切削條件對切削力影響的有限元模型c）刀具刃口半徑、刀具磨損、刀具涂層和微觀尺度材料均勻性等對于微銑削質量的影響不可忽略。
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小白Johnny ??? 2年前
基于DEFORM-3D對300M切削燒傷進行分析及加工過程改善 附DEFORM3D_v10.2下載 
（1）建立幾何模型 在軟件中設置仿真切削工件的幾何形狀，包括直徑、長度和厚度等。（2）網格劃分 可采用任意拉格朗日歐拉法在工件內部進行網格劃分，使網格在求解過程中能隨著設置的參數進行適當的調整，避免出現嚴重的畸變。任意拉格朗日歐拉法非常適合模擬切削加工，被普遍應用于模擬切削的研究中。
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你是我的神 ??? 4年前
工業切削液品質優劣的實用鑒別方法 
潤滑性方面，可通過簡單的試用對比，優質切削液能有效減少刀具與工件的摩擦，加工過程中無明顯刺耳噪音，工件表面無劃痕、毛刺，刀具磨損速度慢；劣質切削液則易出現干磨、粘刀現象，加工后工件表面精度差，刀具易崩刃、磨損。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
沉降型切削液的性能特點與應用解析 
該類切削液對精密加工的適配性較弱，在光學玻璃、精密合金、有色金屬的精加工中，因加工產生的磨屑顆粒極細，自然沉降效率較低，易導致細磨屑懸浮在油液中，影響加工表面光潔度；同時，在高速、高負荷的連續加工工況下，切削液回流速度快、攪拌劇烈，會降低雜質沉降效率，需配合簡易的過濾裝置才能保證使用效果。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 2月前
切削油與切削液：選型對比及適用場景解析 
選擇時需緊扣核心需求：若側重潤滑防護、加工精度，且加工速度較慢，可選用切削油；若追求高效冷卻、清潔環保，且涉及高速、大批量加工，切削液是更優選擇。杉山潤滑油深耕行業 18 年，不僅提供切削液、切削油等全系列產品，還配套現場用油指導、油品檢測、24 小時應急響應等服務，助力企業精準匹配需求，實現加工效率與產品質量的雙重提升。
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東莞市杉山潤滑油科技有限公司 ??? 3月前
生成數條裂紋，用插入cohesive單元做二維巖石切削 
通過插入Cohesive單元生成多裂紋，可模擬不同切削參數（如刀具角度、切削速度）下巖石的損傷演化規律，預測切削過程中的崩碎區范圍與裂紋擴展方向，為高效切削工藝參數的制定提供數值依據。
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用戶_116013 ??? 4月前
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