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前縱梁零件構成圖三面搭接截面圖當前問題由于其三層板焊點多，熱輸入量大；零件弧面搭接多，搭接間隙難保證等原因，其焊接變形量大。為保證其總成精度，需對焊接變形問題重點分析。傳統分析方式通過大量現場調試尋找優化方案，浪費時間和人力物力，浪費調整時間和人力物力，因此選用Simufact有限元仿真軟件在數模階段就對焊接工藝進行優化，可以大幅度減少后期的調試成本。

最后，Digimat中的映射功能可將多種工藝仿真結果（包括焊接、模流、金屬鑄造、沖壓、復合材料RTM、AFP等）以及CT掃描實際結果映射到結構有限元網格上，上述焊接工藝-結構一體化仿真分析工作流程也可以擴展到各類工藝-結構一體化仿真分析流程，從而使產品結構仿真結果更加準確。

此方案能夠讓焊接仿真用戶實現基于真實模型掃描結果的焊接結構仿真分析，更加貼合實際，焊接仿真更加精準。

海克斯康虛擬檢具方案使焊接仿真更加豐富。此方案能夠讓焊接仿真用戶實現基于真實模型掃描結果的焊接結構仿真分析，更加貼合實際，焊接仿真更加精準。基于真實零部件掃描結果的焊裝仿真

仿真建模關鍵信息：熱效率0.6、線性六面體網格17萬、最小單元邊長1.2mm、配合最高2級焊接自動細化（實現最小單元0.3mm）、全瞬態分析、400條軌跡。仿真結果將仿真結果與實際掃描儀測量結果進行對比分析后發現，本次借助Simufact Welding進行仿真分析的精度良好，無論是定性趨勢上還是定量分析上，試驗結果都與仿真結果吻合良好。

對于水平和垂直兩種擺放方式，零部件與理論數模之間在99%以上的區域上均保持在 +/-0.25 mm的偏差范圍內。

Simufact Additive MBJ金屬粘結劑噴射成型方案 Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識和經驗，Simufact對如何有效地仿真大多數金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。 2020年，Simufact將其金屬粘結劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。

Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。

補償效果通過進行反變形補償，將得到的CAD數模進行正向仿真分析。依據補償后的數模進行網格的創建與路徑的微調，其他打印參數將與原始模型保持一致。經調整，原始17.4m的總路徑長度變成了17.8m。仿真結果如下圖所示，反變形補償后，零部件的變形得到了有效抑制。

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