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為了在設計研發前期就能充分的識別出柔性管路干涉風險，暴露問題進而整改問題，只能通過柔性管路仿真軟件進行管路設計、運動仿真分析才能達到上述效果。柔性管路運動仿真是能夠在設計階段充分識別柔性管路問題及風險的極其重要的有效手段。

熱仿真是一個非常重要的軟能力，它能在樣品測試前，低成本地驗證設計你的各種想法，快速積累設計經驗。這道題列舉了很多熱仿真能做的事，但目的并不是說仿真是萬能的。溫度的影響因素太復雜，即使是頂尖的熱設計專家，也無法無需通過計算就快速預測一個改動對溫度的影響具體是多少，甚至當設計逼近最優解附近時，這種改動的影響已經是毫厘之間，是變得更好還是更差，都無法從定性角度給出準確判斷。

用于耐久性預測的 CAE 仿真結構分析是仿真的起點。在對某個組裝件進行測試時，該 3D 仿真解決方案會將計算機輔助設計 (CAD) 和 CAE 工具關聯起來。仿真測試可用于開展虛擬測試，即開展在重型裝備常見物理場景中難以實現的測試。西門子的 Simcenter 3D 為重型裝備制造商進行 3D 仿真提供了全面的完全集成式 CAE 解決方案。

解決方案 透過 Moldex3D 分析，利用序列式熱澆道進澆，可較準確的控制長板型產品的均一尺寸，并具有高平坦度以符合產品規格，同時能有效的移除結合線。 透過 CAE 模流分析，可有效率的找出較佳進澆點位置，使其流動平衡，獲得優質的產品質量。

根據我多年的從事熱設計工作的經驗來看，要讓結構或硬件工程師按照你的方案進行修改，必須提供具體的<strong>依據</strong>來說服他們。例如，建議加大進風口的開孔率以滿足散熱要求時，結構工程師可能會反問：要加大到多少？是否能確保加大后散熱問題得到解決？此時，仿真結果就能提供有力支持。當然，實體打樣進行物理測試也能達到類似效果，但時間和成本可能要高出數倍。