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如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。 示例：銑槽&輪廓銑齒數：?疏齒或標準齒用于銑槽（安全）?密齒用于輪廓銑（生產率） 銑刀的種類和用途 銑刀的類型按刀齒結構可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。

如果銑刀未安裝專用的修光刃刀片，則表面粗糙度取決于每轉進給量是否超過了刀片修光刃平面寬度。 示例：銑槽&輪廓銑齒數：?疏齒或標準齒用于銑槽（安全）?密齒用于輪廓銑（生產率） 銑刀的種類和用途 銑刀的類型按刀齒結構可分為尖齒銑刀和鏟齒銑刀。

定義銑、鉆、車和 線切割 方法組時所使用的各種參數： 進給率、指定顏色、附加的刀路、部件余量、內公差/外公差、顯示選項和繼承。六、UG NX平面銑操作1、平面銑概述平面銑主要適合平面輪廓、平面區域或平面島嶼等平面類零件的粗、精加工。通過選擇不同的平面銑操作類型，可以分別完成上述加工。平面銑采用逐層水平和垂直方向進給加工。

在銑刀內取P點法線和Δv所在平面S，點P被“擠壓”時，僅此平面內“滑動”。如圖3(a）所示，在平面S內，n為P點法線，被“擠壓”時，P點沿法線方向移動到球面上P'點上。由于一個仿真步進內點移動距離不應超過Δv，當P'長度大于Δv時，在n負方向上取P″，P″長度等于Δv,P'為C1P″方向上與球面的交點，如圖3(b）所示。

精銑：將地軌固定在龍門銑床上，用T型槽銑刀對槽的側面和底面進行精銑，恢復直線度和槽寬的一致性。手工刮研（核心技術）：高和級鉗工用刮刀對銑削后的表面進行手工配刮，不僅進一步提高平面度，還能創造出微觀的儲油點，改善潤滑，確保接觸剛度（通常要求每25×25mm2內有一定數量的接觸點）。重度變形或嚴重損壞：終相當方案當地軌變形嚴重，或修復成本接近甚至超過新購成本時，應考慮以下方案。

端銑刀是用頂面加工的銑刀，是圓盤型的，只能用端面的刀刃進行切削；立銑刀多用于垂直精加工：銑溝槽、螺旋槽及孔；平面銑刀與球頭銑刀都是端銑刀：銑平面、凹槽 簡單來講就是立銑刀多用精加工打孔、銑溝槽；端銑刀多用于銑平面就是更大的平面加工。瀏覽更多機械設備知識，訪問米思米官網https://www.misumi.com.cn/

平面銑操作子類型 FACE-MILLING:面銑，指定平面作為加工幾何，比平面銑（PLANAR-MILL）子類型加工平面更為簡單、方便。

銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀； 小刀清角，大刀精修； 不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果. 毛坯材料硬度高：逆銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。

圖9 選擇加工順序控制法在圖10a中如果先鉆孔再銑平面，則孔圓周上容易生成較大切出銑削毛刺；如果先銑平面再鉆孔，則孔圓周上只有較小的鉆削切入毛刺。同理，在圖10b中，先銑削上表面再銑凹輪廓所形成的毛刺比先加工凹輪廓再銑平面所形成的毛刺尺寸要小。3、避免刀具退出避免刀具退出是避免毛刺形成的有效方法，因為刀具退出是切出方向毛刺形成的主要因素。

銑非平面，多用球刀，少用端刀，不要怕接刀；小刀清角，大刀精修；不要怕補面，適當補面可以提高加工速度，美化加工效果。毛坯材料硬度高：逆銑較好；毛坯材料硬度低：順銑較好。機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑。零件內拐角處精加工強烈建議要用順銑。粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好。刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工）。

切削參數1、 切削方向：順銑：刀具一般多采用順銑，因為由順銑加工完成時工件的表示光潔度比較好！另一個原因是順銑時刀具的受損要比逆銑輕的多！所以多采用順銑。從外向內用逆洗。從內向外用順洗。2、 逆銑：多適用于一些粗糙的工件開粗，加工完成后工件的光潔度不好，而且刀具受損嚴重！所以一般不利用逆銑。

M30 下面是加工中心編程時的注意事項： 1.銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2.小刀清角,大刀精修; 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。 3.不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。 4.毛坯材料硬度高：逆銑較好 ；毛坯材料硬度低：順銑較好。

如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到最后尺寸，則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到最后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。 2、分層多次加工法如果板材零件上有多個型腔，如下圖所示。加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。

1、新能源汽車電池組件——電池包外殼客戶簡介：華南地區某客戶，主要生產新能源汽車動力電池組，該產品使用了大型的龍門銑機床，Fanuc/西門子數控系統；客戶痛點：新能源電池包外殼來料厚度、平面高度不均，在大型的龍門銑機床加工時，不能保證產品倒角大小一致和平面高度均勻，導致出現產品過切、加工不到位等問題；中圖儀器方案：引入中圖儀器機床測頭，實現在機檢測：加工前測量工件平面高度，根據工件平面高度誤差值

（2）在“型腔銑”窗口中將“方法”設為默認值，將“切削模式”設為“跟隨周邊”，將“切削步距”設為“按刀具平面直徑百分比”，將“平面直徑百分比”設為50%，將“毛坯距離”設為1 mm，將“每刀切削深度”設為1 mm，將“最終底面余量”設為0.2 mm。

如有一塊90mm厚的板料需要加工到60mm，若銑好一面后立即銑削另一面，一次加工到最后尺寸，則平面度達5mm;若采用反復進刀對稱加工，每一面分兩次加工到最后尺寸，可保證平面度達到0.3mm。 2、分層多次加工法如果板材零件上有多個型腔，如下圖所示。加工時，不宜采用一個型腔一個型腔的次序加工方法，這樣容易造成零件受力不均勻而產生變形。

五、刀柄尺寸示例六、平面銑七、型腔銑+登高銑八、固定軸曲面銑九、鉆孔加工十、UG加工模塊工具條之刀軌操作刀軌操作工具條中的功能主要是對創建的刀片操作以及程序組進行后期的處理，在編寫程序刀路軌跡時經常使用，下面來進行簡介：1.生成刀軌：對選定的操作在當前生成刀具軌跡，可以選擇多個操作但在生成操作 時不能進行其他的編輯操作

精銑后的表面雖然宏觀上平整，但微觀上仍有刀痕。由高和級鉗工使用刮刀，在地軌表面手工刮削出無數個微小的、均勻的接觸點（通常要求每25毫米×25毫米面積內有16-20個點）。這些微小的凹坑既能保證相當高的平面度，又能作為儲油槽，形成潤滑油膜，確保滑動或行走的穩定性和精度持久性。這是機器加工無法替代的關鍵步驟。3.

步驟五 創建平面銑精加工操作3生成刀軌，進行加工仿真，其結果如圖所示6.5 復制CA_5操作并粘貼，雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面，刀具改D10R0的刀具其他參數不須修改，生成刀軌，單擊確定，完成操作創建。

粗車毛胚外圓又稱之為扒黑皮端平面：車平面名詞解釋“光”：動詞。一般是指“精”“最后一次”。例如“光刀”是指“精車的刀”，“光一刀”是指“精車最后一刀”。“光一下”的范圍可太廣了，“精磨”“精銑”“精車”等等，泛指最后一次，要求精度較高。學無止境，沒有最好，只有更好。