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問答 abaqus彎管繞彎的芯棒如何約束?

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$_6326 ??? 4年前
視頻 章節八、Simufact.forming14.0 芯棒拔長
Simufact.forming 成形參數:1)幾何模型:見CAD文件2)材料模型:DB.100Cr6_u3)設備參數:詳見設備參數4)摩擦條件:bad 0.85)溫度條件:模具溫度250℃,芯軸溫度500℃ 工件溫度1200℃ 環境溫度50℃6)其它邊界條件:彈簧released 剛度6KN/mm 初始力 200KN7)網格劃分:sheetmesh8)成形控制
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Hubert.Wang ??? 8年前
章節八、Simufact.forming14.0 芯棒拔長
帖子 基于ABAQUS顯式動力學和隱式動力學的彎管成型加工分析
將前卡和胎模一起約束到RP-1點,RP-1點位于胎模的圓心位置 滑板和芯棒可以約束到不在剛體上的任意點位置 邊界條件:在step1分析步,固定滑板和芯棒的剛體約束點所有自由度。固定胎模與前卡的剛體約束點除了胎模軸心方向旋轉自由度以外的所有自由度,軸心方向的旋轉自由度(本例為UR2)設置為彎管需要的彎曲角度,本例為-1.57弧度。
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不正經CAE工程師 ??? 1年前
基于ABAQUS顯式動力學和隱式動力學的彎管成型加工分析
帖子 【分析示例】CADfil-管道-纏繞概述
</span></p><p><strong style="color: rgb(0, 0, 0);">安全半徑:</strong><span style="color: rgb(0, 0, 0);">是放線頭到芯棒旋轉中心的距離,因此,如果芯棒半徑為100mm,安全半徑為150mm,那么機器放線頭距離芯棒表面為50mm(150-100)。對于超過2軸的機器,這個位置可以在NC代碼中自動設置。
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上海庭田信息科技有限公司 ??? 2年前
【分析示例】CADfil-管道-纏繞概述
問答 在擠壓復材(含單元刪除和cohesive層)時,怎么避免沙漏?

<p>大佬們,問一下我的芯棒擠壓襯套,襯套擠壓復材板孔的模型,怎么減少沙漏。我用的單元是C3D8R,之前換了一下C3D8I,不知道為什么偽應變能與內能出現了負值,然后穩定在40%以內,反而還增加了。我的模型有漸進損傷和cohesive層,兩者有單元刪除功能,這個單元刪除是不是會影響這個比值?我的子程序中的剛度退化對沙漏是不是會有影響?我的子程序中沒有涉及能量的編寫,這個會不會也是其中的一個原因。

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Sansadieu ??? 11月前
帖子 CNC數控對刀7大訣竅,終身受用!
2、塞尺、標準芯棒、塊規對刀法此法與試切對刀法相似,只是對刀時主軸不轉動,在刀具和工件之間加人塞尺(或標準芯棒、塊規),以塞尺恰好不能自由抽動為準,注意計算坐標時這樣應將塞尺的厚度減去。因為主軸不需要轉動切削,這種方法不會在工件表面留下痕跡,但對刀精度也不夠高。3、采用尋邊器、偏心棒和軸設定器等工具對刀法操作步驟與采用試切對刀法相似,只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。
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機械加工網 ??? 4年前
CNC數控對刀7大訣竅,終身受用!
帖子 CADfil — 創建連接路徑
要交換選區,可以使用“交換芯棒選擇”按鈕。幫組按鈕顯示此頁面,取消按鈕退出到主菜單,確定按鈕啟動連接路徑,如下所示。在3D模型中,開始位置顯示為綠色圓圈,結束位置顯示為藍色圓圈。你需要設置一些摩擦系數% (LH或RH),設置一個模擬步距,比如20或50,然后嘗試控制路徑,讓它轉向靠近藍色圓圈的地方。可能需要使用不同的摩擦%進行幾次迭代才能得到正確的結果。
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上海庭田信息科技有限公司 ??? 2年前
CADfil — 創建連接路徑
帖子 DEFORM旋鍛模擬技術與應用案例
旋轉鍛造主要工藝參數較多,除變形程度外,還有主軸轉速、徑向進給、軸向送進和徑向壓下量等,熱鍛時還要考慮坯料的加熱溫度,空心件有無芯棒鍛造等。在分析和優化工藝參數時,通過現場多次加工試驗對工程師來講的是非常低效的方法。而有限元模擬時,每一次鍛打就是一次模擬計算,幾千次的鍛打和工件位置不斷調整的前處理設置占用工藝仿真人員大量的時間,因此需要一個專業的旋鍛向導模塊。
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安世亞太 ??? 3年前
DEFORM旋鍛模擬技術與應用案例
帖子 科普:氫能應用的大BUG——氫脆的前世今生
另外,有一些氫脆并不表現為延遲斷裂現象,例如:電鍍掛具(鋼絲、銅絲)由于經多次電鍍和酸洗退鍍,滲氫較嚴重,在使用中經常出現一折便發生脆斷的現象;獵Qiang精鍛用的芯棒,經多次鍍鉻之后,墮地斷裂;有的淬火零件(內應力大)在酸洗時便產生裂紋。這些零件滲氫嚴重,無需外加應力就產生裂紋,再也無法用去氫來恢復原有的韌性。
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我是小能 ??? 4年前
帖子 什么是“金屬氫脆”現象?該如何解決?
另外,有一些氫脆并不表現為延遲斷裂現象,例如:電鍍掛具(鋼絲、銅絲)由于經多次電鍍和酸洗退鍍,滲氫較嚴重,在使用中經常出現一折便發生脆斷的現象;精鍛用的芯棒,經多次鍍鉻之后,墮地斷裂;有的淬火零件(內應力大)在酸洗時便產生裂紋。這些零件滲氫嚴重,無需外加應力就產生裂紋,再也無法用去氫來恢復原有的韌性。
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化工活動家 ??? 4年前
什么是“金屬氫脆”現象?該如何解決?
帖子 基于宏觀斷裂力學的CFRP薄壁結構耐撞性能研究及應用
首先將單向碳纖維預浸料纏繞在設計好尺寸的芯棒上,然后抽出芯棒,將氣囊放入在纏繞好的預浸料圓管中,再將其放入模具之中進行固定,最后用熱壓機進行加壓得到試驗試件。所制備的CFRP薄壁圓管的纖維鋪層角度和順序為[0°/90°]4(最內層為0°),其中0°與90°分別為薄壁管件的軸向與橫向方向。CFRP薄壁圓管的制造工藝流程如圖3所示,其中,CFRP薄壁圓管尺寸數據見表2。
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汽車-小江 ??? 2年前
基于宏觀斷裂力學的CFRP薄壁結構耐撞性能研究及應用
帖子 兩起開關柜故障案例分析及防范措施
為了進一步驗證造成本次事故的原因,對開關柜內未損壞的帶電顯示器傳感器,抽兩只傳感器進行解剖,發現內部芯棒填充劑軟化,存在絕緣薄弱點。由于10kV系統出現失地引起過電壓,使傳感器內部局部放電,逐步發展為貫穿性擊穿,造成相間短路。案例二 2010年8月12日某變電站#1主變低壓側631開關因發熱造成開關柜內部三相短路燒毀。
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電力變壓器視界 ??? 3年前
兩起開關柜故障案例分析及防范措施
帖子 精沖工藝與旋壓工藝,高技術含量的制造工藝
旋壓-MetalSpinning 旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加的先進工藝,將金屬筒坯、平板毛坯或預制坯用尾頂頂緊在旋壓機芯模上,由主軸帶動芯棒和坯料旋轉,同時旋壓輪從毛坯一側將材料擠壓在旋轉的芯模上,使材料產生逐點連續的塑性變形,從而獲得各種母線形狀的空心旋轉體零件
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模具設計UG編程教學 ??? 3年前
精沖工藝與旋壓工藝,高技術含量的制造工藝
帖子 多向模鍛設備的結構分析與研究
該壓機的本體采用整體板框結構,多向模鍛的合模采用4 缸對稱均布,主穿孔缸位于4 合模缸的中心,全部為缸底支撐;兩水平缸為拉桿缸底支撐,除此之外,為實現一機多用的目的,主穿孔缸活塞設計制造為空心活塞,當作為擠壓液壓機時,活塞孔即為擠壓產品的出料孔,下橫梁設有多向模鍛的頂出缸,此缸還是擠壓時的芯棒驅動缸。
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FMMM ??? 4年前
多向模鍛設備的結構分析與研究
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