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方向固定，施加X1方向50%工程應(yīng)變的拉伸載荷 4，保留晶界形狀，使用CPE3單元 5，提交與后處理材料數(shù)據(jù) 梯度晶粒幾何模型 模型載荷示意圖 不同時刻材料的對數(shù)應(yīng)變分布 不同時刻材料的應(yīng)力分布 材料的等效塑性應(yīng)變的分布 根據(jù)應(yīng)力應(yīng)變分布情況可以清晰的看出，梯度晶粒結(jié)構(gòu)應(yīng)力應(yīng)變分布更加均勻，不容易集中于某些區(qū)域，從而避免更早的發(fā)生頸縮失效

6) 數(shù)據(jù)點選擇：在ABAQUS中輸入塑性材料數(shù)據(jù)時，不宜輸入過多的數(shù)據(jù)點，以避免應(yīng)力-應(yīng)變曲線產(chǎn)生鋸齒形，導(dǎo)致收斂困難。建議從實驗數(shù)據(jù)中選擇約20個有代表性的數(shù)據(jù)點來構(gòu)造平滑的應(yīng)力-應(yīng)變曲線。7) 真實應(yīng)力的遞增：塑性材料數(shù)據(jù)中的真實應(yīng)力（σtrue）應(yīng)呈遞增趨勢，不應(yīng)包括頸縮后數(shù)據(jù)點，以避免應(yīng)力-應(yīng)變曲線下降段導(dǎo)致的收斂問題。

7.工程（名義）應(yīng)力應(yīng)變曲線與真實應(yīng)力應(yīng)變曲線在實驗測量材料的應(yīng)力應(yīng)變曲線時，需要使用如下圖所示的儀器在對材料進(jìn)行拉伸時，材料的截面會發(fā)生頸縮。

這種微觀機(jī)制使得聚合物在宏觀上表現(xiàn)出極其復(fù)雜的力學(xué)特征：強(qiáng)烈的靜水壓敏感性（拉壓屈服不對稱，壓縮屈服強(qiáng)度往往遠(yuǎn)高于拉伸）、顯著的粘彈性/粘塑性耦合響應(yīng)、極低應(yīng)變率下的頸縮后冷拉（Cold Drawing）現(xiàn)象，以及伴隨微裂紋（Crazing）與剪切帶（Shear Banding）競爭的損傷演化。在構(gòu)建聚合物材料卡片時，傳統(tǒng)的金屬本構(gòu)模型完全失效。

Ψ=(A0-A1)/A0 *100%A0:試件原橫截面積；A1:斷裂后頸縮處的橫截面積。

表五 JIS 高強(qiáng)度螺栓組 另外墊圈可以避免螺栓或螺帽鎖緊過程因旋轉(zhuǎn)而傷及鋼板，亦可分散螺栓頂部壓力過于集中，此外，將墊圈在旋轉(zhuǎn)端（螺栓頭端或螺帽端）可以降低旋轉(zhuǎn)面的摩擦力。

650℃以上，慢，減小熱應(yīng)力； 650~400 ℃，快，避免C曲線； 400℃以下，慢，減輕相變應(yīng)力。