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從300M的材料特性和加工特性來(lái)看，此材料在加工過(guò)程中極易產(chǎn)生大量的切削熱，過(guò)多的切削熱會(huì)導(dǎo)致工件出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象。3 基于DEFORM-3D對(duì)工件切削熱進(jìn)行分析本文結(jié)合已有的有限元分析技術(shù)，利用仿真軟件DEFORM-3D，對(duì)低合金超高強(qiáng)度鋼300M的加工過(guò)程進(jìn)行模擬仿真，主要分析加工過(guò)程的切削熱以及切削區(qū)域的切削溫度，從而得到合適的加工參數(shù)。

如何快速計(jì)算完成旋轉(zhuǎn)成形工藝，SFTC公司一直以來(lái)在算法方面大膽創(chuàng)新，謹(jǐn)慎驗(yàn)證，為DEFORM軟件提供了許多全新的算法，將計(jì)算效率提高十幾倍、甚至百倍。 首先，目前的已知的旋轉(zhuǎn)成形工藝模擬，工件可完全采用六面體網(wǎng)格自動(dòng)劃分和局部細(xì)化，包括變形后復(fù)雜幾何的六面體網(wǎng)格自動(dòng)重劃分。

，幾何模型最好用CAD畫(huà)，導(dǎo)出dxf格式的文件，再導(dǎo)入DEFORM中，DEFORM畫(huà)幾何模型不方便。

（報(bào)名方式見(jiàn)上圖） DEFORM DOE/OPT試驗(yàn)設(shè)計(jì)與優(yōu)化模塊是非常成熟并得到廣泛應(yīng)用的設(shè)計(jì)工具，計(jì)算過(guò)程中產(chǎn)生的多組模擬結(jié)果也等同于現(xiàn)實(shí)當(dāng)中的多次試驗(yàn)，不但能夠?qū)斎氲乃袇?shù)（包括工藝參數(shù)和材料參數(shù)）在一定范圍內(nèi)自動(dòng)優(yōu)化，而且能夠?qū)?em>工件和模具的復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)、擺放位置參數(shù)化建模并優(yōu)化。DOE post后處理界面自動(dòng)生成了各輸入變量對(duì)輸出變量的影響規(guī)律，可視化圖形顯示。

總結(jié) 本及未來(lái)版本的進(jìn)一步研發(fā)推出，DEFORM將變得更為強(qiáng)大。上述內(nèi)容為主要的新增技術(shù)功能，如需詳細(xì)了解，可關(guān)注2023DEFORM用戶大會(huì)等相關(guān)內(nèi)容。

DEFORM軟件在計(jì)算旋鍛工藝中大部分采用網(wǎng)格數(shù)量少且精度高的六面體網(wǎng)格，但這種網(wǎng)格自動(dòng)完成布爾運(yùn)算比較困難，為此，旋鍛向?qū)K新增了六面體網(wǎng)格的布爾運(yùn)算功能，方便模擬的自動(dòng)運(yùn)算。

局部感應(yīng)窗口降低了等效模型尺寸并可保證合理的計(jì)算精度，通過(guò)計(jì)算窗口內(nèi)的工件表面來(lái)降低計(jì)算規(guī)模。在合理的窗口尺寸外的區(qū)域被認(rèn)為線圈對(duì)工件加熱的影響很小。

3 工件設(shè)置 首先添加工件，并設(shè)置成彈塑性體，溫度默認(rèn)，材料為材料庫(kù)中的steel-S45C-JAPAN，即45號(hào)鋼。 從DEFORM安裝文件夾加中導(dǎo)入幾何。并劃分網(wǎng)格500個(gè)。 定義邊界條件，工件下部y方向固定，并定義左右兩邊與環(huán)境進(jìn)行熱交換。

請(qǐng)問(wèn)一下deform里面怎么約束工件的自由度，模具在進(jìn)給過(guò)程中會(huì)將工件彈開(kāi)，這個(gè)過(guò)程該怎么解決呢

<p>之前介紹了DEFORM的Cogging模塊——<a href="https://www.yqgqt.org.cn/content/post/1812997" rel="noopener noreferrer" target="_blank" achecked="1">DEFORM開(kāi)坯鍛造：Cogging模塊</a>，今天試著來(lái)做一個(gè)芯軸拔長(zhǎng)的案例。

Silva等[6]設(shè)計(jì)試驗(yàn)測(cè)量了AISI 4140 C鋼的環(huán)形零件，研究了熱處理工藝對(duì)畸變的影響，并使用DEFORM-HT模塊的計(jì)算結(jié)果驗(yàn)證了試驗(yàn)結(jié)果。Lee等[7]對(duì)低碳鋼的淬火畸變做了大量研究，基于ABAQUS開(kāi)發(fā)了相關(guān)UMAT和UMATHT子程序。Brinksmeier等[8]對(duì)齒輪零件的熱處理畸變最小化做了大量試驗(yàn)和數(shù)值仿真。

本文以容器凸緣件為例，設(shè)計(jì)鍛造凸緣的模具，同時(shí)利用Deform-3D 軟件對(duì)凸緣件進(jìn)行了模擬，并對(duì)毛坯形狀進(jìn)行了優(yōu)化。模具設(shè)計(jì) 圖1 為凸緣件，此種凸緣件縱深較長(zhǎng)(98mm)，最薄處6.6mm，成形難度較大。本次采用開(kāi)式鍛造，圖2 為設(shè)計(jì)的模具，周?chē)幸恢茱w邊，主要保證充型的飽滿。加工余量為3mm，模鍛斜度為7°。

本文采用三維金屬成形分析軟件DEFORM 分析研究并擬定了一種大直徑薄壁鋼管的縮徑成形工藝，并據(jù)此制定了雙頭三工位臥式擠壓機(jī)方案。原材料鋼管參數(shù)和成形件尺寸如圖1 所示，材料：B510L，GB/T 3273-2015，汽車(chē)大梁用熱軋鋼。

圖4 閉式胎模鍛模具結(jié)構(gòu)圖和實(shí)物中間坯平鍛工藝模擬分析及優(yōu)化提高 平鍛制坯工藝模擬分析 使用DEFORM 模擬分析軟件對(duì)平鍛制坯工藝過(guò)程進(jìn)行模擬分析。首先對(duì)平鍛制坯工藝建立中間坯成形的有限元模型。

若要求與其他構(gòu)件可靠銜接，工件還應(yīng)具有較好的鉚接、焊接性能等。 常規(guī)壓鑄工藝的弊端 常規(guī)的壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中，由于合金液的快速充型, 使型腔與壓室內(nèi)部的氣體難以排盡，這些氣體卷入到合金液中， 將在鑄件內(nèi)部形成氣孔缺陷。嚴(yán)重時(shí)，將使鑄件喪失熱處理與焊接性能。同時(shí) ，若一些工藝因素未得到有效控制，在鑄件內(nèi)還會(huì)形成其他缺陷，工件品質(zhì)較差。