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（我們推薦你關注“機械工程師”公眾號，第一時間掌握干貨知識、行業信息） 特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。

金屬回轉加工成形分為金屬坯回轉、工具回轉或兩者都回轉三種形式，在旋轉中使金屬坯料變形的塑性加工方法，包括縱軋、斜軋、擺輾、輾環、楔橫軋、輥彎（或彎卷）、輥鍛和旋壓等。成形環件內徑Φ500mm以上的為大型環件；擠壓管件內徑Φ300mm以上壁厚30mm以上的為大口徑厚壁無縫管件。

特種鍛造：包括輥鍛、楔橫軋、徑向鍛造、液態模鍛等鍛造方式，這些方式都比較適用于生產某些特殊形狀的零件。例如，輥鍛可以作為有效的預成形工藝，大幅降低后續的成形壓力；楔橫軋可以生產鋼球、傳動軸等零件；徑向鍛造則可以生產大型的炮筒、臺階軸等鍛件。按照鍛造溫度，可以將鍛造技術分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

圖：Simufact Forming熱沖切（左）與實際沖切（右）結果對比通過多次Simufact Forming的仿真測試，進行了多種大膽設計的改進，仿真驗證沒有材料流動、折疊等制造缺陷后，最終確定了成形工藝方案：工件初始尺寸調小、楔橫軋預制坯的楔形做了較大的調整、錘鍛次數為4次錘鍛。通過這樣調整，即保證了成形過程的材料流動，又保證了最后沖裁掉的廢料較少，節省材料達8%。

旋壓-MetalSpinning 旋壓是一種綜合了鍛造、擠壓、拉伸、彎曲、環軋、橫軋和滾擠等工藝特點的少無切削加的先進工藝，將金屬筒坯、平板毛坯或預制坯用尾頂頂緊在旋壓機芯模上，由主軸帶動芯棒和坯料旋轉，同時旋壓輪從毛坯一側將材料擠壓在旋轉的芯模上，使材料產生逐點連續的塑性變形，從而獲得各種母線形狀的空心旋轉體零件

如果側修先切，側修上刀局部行程較長，與下模容易撞上；同時斜楔行程增大，動態剛性較差。為提高剛性，刀體底座面積增大，則斜楔滑塊較大。模具結構設計形成一個規則，原則上正側交刀時，優先定義正先修、側后修，利于結構緊湊。在重疊刃口段，下刃壁虛空。嶄新的刀塊刃口理論棱線成立。沖壓數百件變鈍，間隙增大；大間隙修切，擠壓嚴重，加速磨損，圖4 為異常正修刃帶截面。

3.7 新增裂紋預測本構算法模型 V13+版本以及將裂紋算法模型增加至20種以上，包括Johnson-Cook、Mohr-Coulomb、Hosford-Coulomb等裂紋模型，可用于切削加工工藝、楔橫軋內部裂紋產生等過程。

對面料進行阻燃整理、抗靜電整理、抗耐磨整理、硬挺整理、柔軟整理、三防整理等，一般都可以通過浸軋整理劑溶液的工藝實施。部分產品需要進行多種功能疊加的復合功能整理，需要對助劑的相融性及浸軋方式進行優化選擇，如阻燃和三防整理，可以選擇相容性好的2 種助劑進行同浴一浸一軋方式進行，也可以采用分步式進行整理。

鍛錘未來趨勢由于振動、噪聲及難以實現自動化等缺點，一般大批量中小零件的鍛造已逐漸被其他設備及工藝所取代，如楔橫軋、輥鍛、旋壓設備、打擊力內部平衡的熱模鍛壓力機與螺旋壓力機、成形速度可控制的液壓機。除非工藝需要，否則傳統意義上鍛錘的生產與應用已經不符合當代工業化大生產趨勢與要求。

鉗子一般用碳素結構鋼制造，先鍛壓軋制成鉗胚形狀，然后經過磨銑、拋光等金屬切削加工，最后進行熱處理。 2、安全注意事項： 1）手鉗主要是用來夾持或彎曲、剪短、工件的，不可當手錘或起子使用； 2）使用鉗子時用右手操作。