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今天，只簡要地講述一下冒口設(shè)計的基本要素。 冒口設(shè)計要根據(jù)不同的材料，不同尺寸，不同形狀，不同材質(zhì)的特性進行設(shè)計。 首先，鑄造工藝不一樣，由此引申出的各類冒口的類型也是不一樣的，因而冒口尺寸計算的方法也是不一樣的。 簡單以材料分類 ，鑄鋼件采用的冒口計算方法有模數(shù)法、三次方程法、補縮液量法和比例法。

【第三季，第7期】v7.6將自動進行到底神秘按鈕一直按到底，冒口自動移動到最優(yōu)位置冒口的位置，大小設(shè)計，跟材料有關(guān)，跟鑄件本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，跟補縮通道有關(guān)。傳統(tǒng)而言，需要豐富的設(shè)計經(jīng)驗，查表，計算。如果希望有更好的質(zhì)量，提高補縮效率，減少內(nèi)部縮孔，還需要反復(fù)的模擬計算，并針對已有的方案，進行多次的修改。

冒口數(shù)據(jù)庫（支持保溫、發(fā)熱冒口）智能冒口已經(jīng)形成了一整條設(shè)計鏈，包括：類型、位置和大小的確定、冒口位置的優(yōu)化、冒口數(shù)據(jù)庫、手工冒口、冒口庫存管理。上一節(jié)我們講完了智能冒口的設(shè)計，主要在考慮材料、厚度、模數(shù)等因數(shù)下，自動計算冒口大小和位置。同時也介紹了冒口位置的優(yōu)化功能。

為了自動進行模數(shù)計算，并考慮到與冷卻，保溫套和其他模具變化相關(guān)的熱效應(yīng)，通常在冒口設(shè)計中使用一種稱為熱模數(shù)的創(chuàng)新方法。對于熱模數(shù)方法，首先進行鑄件的凝固模擬。一旦仿真完成，就可以根據(jù)Chvorinov的規(guī)則從凝固時間計算出整個鑄件的等效模數(shù)。使用此方法計算的等效模數(shù)稱為熱模數(shù)。可以使用與幾何模數(shù)相同的方式來設(shè)計冒口系統(tǒng)。

（1）計算鑄件需補縮部位的模數(shù) Mc 鑄件的模數(shù)計算一般比較復(fù)雜，通常將其簡化為簡單的幾何體進行計算，如圖 1 所示，但隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，這一項工作變得越來越簡單，通過計算機三維制圖，可以較方便地確定出鑄件的模數(shù)。

鑄件有較多的交叉點，這些交叉點形成了局部熱節(jié)，受限于鑄件結(jié)構(gòu)，這些熱節(jié)是無法用冒口補縮的。因汽缸蝸殼壁較薄，這些熱節(jié)可以用圓鋼作為冷鐵進行激冷，達到消除交叉點局部熱節(jié)的作用。由于模數(shù)法計算的冒口比較精確，通常鑄鋼件采用模數(shù)法計算冒口尺寸。但對具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鑄件，人工計算存在較大的困難，通常難以準確計算。

對于質(zhì)量小于10 000 kg的中、大型鑄鐵件，其澆注時間也可按下式計算：式中：t，為澆注時間(s)；G，為型內(nèi)金屬液總質(zhì)量，包括澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量(kg)；6為鑄件的平均壁厚(mm)；S，為系數(shù)，取1.7-2.0。對于重型鑄鐵件，澆注時間可按下式計算：式中：t為澆注時間(s)；G。為型內(nèi)金屬液總質(zhì)量，包括澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量(kg);S。

對于質(zhì)量小于10 000 kg的中、大型鑄鐵件，其澆注時間也可按下式計算：式中：t，為澆注時間(s)；G，為型內(nèi)金屬液總質(zhì)量，包括澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量(kg)；6為鑄件的平均壁厚(mm)；S，為系數(shù)，取1.7-2.0。對于重型鑄鐵件，澆注時間可按下式計算：式中：t為澆注時間(s)；G。為型內(nèi)金屬液總質(zhì)量，包括澆、冒口系統(tǒng)質(zhì)量(kg);S。

首先對夾雜粒子運動軌跡進行建模，給出計算粒子軌跡的速度差值算法，然后通過充型過程與夾雜粒子運動軌跡過程的模擬分析預(yù)測了夾雜缺陷，并進行工藝優(yōu)化，得出以下結(jié)論：1)初始藝方案易于在中部上端面冒口中間區(qū)域形成表面式夾雜缺陷;2)優(yōu)化工藝方案通過雙澆注入口實現(xiàn)上下層同時充型的澆注系統(tǒng)對夾雜上浮于冒口中具有非常好的效果最終鑄件內(nèi)部基本無夾雜缺陷; 3)通過與實際澆注方案對比，發(fā)現(xiàn)來雜預(yù)測結(jié)果與實際結(jié)果吻合良好

通過對鑄件模數(shù)及熱節(jié)的計算，為滿足鑄件的補縮要求，冒口尺寸設(shè)計為Φ80 mm×140 mm，冒口徑尺寸設(shè)計為Φ25 mm×20 mm。針對頂部法蘭搭子處熱節(jié)，取消內(nèi)冷鐵，改為外冷鐵激冷，配合側(cè)冒口補縮。由于四個搭子相對于頂法蘭是四個獨立的厚大熱節(jié)，故外冷鐵不能簡單設(shè)計為環(huán)形片狀冷鐵，因為環(huán)形冷鐵對法蘭與搭子的激冷效果相同，此時四個搭子仍然處于相對的熱節(jié)狀態(tài)。

鍛造過程轉(zhuǎn)子在12500t 壓機上鍛造，采用WHF 法鍛造，兩拔兩鐓成形，確保鍛件探傷合格，鍛造要保證鍛件冒口及底部有足夠的切除量，控制產(chǎn)品元素含量。加熱過程中，在第一火壓圓后，第二火采用不低于1230℃的溫度保溫30 小時以上進行高溫擴散，以改善或消除枝晶偏析、均勻合金元素分布。鍛后熱處理根據(jù)鋼錠熔煉分析結(jié)果，計算出Ac3的實際溫度，確定鍛后熱處理正火及回火溫度參數(shù)。

設(shè)計優(yōu)化通過Visual-OPT可以自動找出最優(yōu)的設(shè)計方案：冒口尺寸及位置、冷鐵位置、澆口位置、澆道尺寸工藝參數(shù)優(yōu)化通過Visual-OPT可以自動找出最優(yōu)的工藝參數(shù)：澆注溫度、澆注速度、模具溫度對于客戶的要求，如縮孔最小化，氧化夾渣最小化、提高模具壽命、避免壓室中產(chǎn)生裹氣等等。。。相對于傳統(tǒng)的“試錯法”，Visual-OPT是成本最低，經(jīng)濟性最好的工具。

在調(diào)整消失模生產(chǎn)低碳鋼鑄鋼件的生產(chǎn)操作控制工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)置時，特別要注意以下幾個要點： 01 采用中頻熔煉，要嚴格控制熔煉碳素鋼的配料計算和實際配料、選料、投料的操作。因配料計算是保證熔煉出成分合格的鋼水及含有最少氣體與夾雜而鑄出優(yōu)質(zhì)鑄鋼件產(chǎn)品的關(guān)鍵所在。而配料、選料、投料的準確，是鑄造出產(chǎn)品質(zhì)量合格與否的根本保證。

新戰(zhàn)斗機發(fā)動機單價按高低型別均價計算。新機裝備比按1.15、換發(fā)次數(shù)按1計算。部分數(shù)據(jù)作歸整處理。軍機發(fā)動機原則上應(yīng)全部使用國產(chǎn)產(chǎn)品，或至少占比90%以上。