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</p><h3 class="ql-align-justify">&nbsp;&nbsp;2.塔架和基礎設計</h3><p class="ql-align-justify">&nbsp;&nbsp;風電機組的塔架和基礎需要承受復雜的載荷，包括風載、重力載和動態響應等。CAE技術可以對塔架和基礎進行靜力學和動力學分析，評估其在各種工況下的穩定性和安全性。

01 葉片設計 風輪葉片是風電機組的關鍵部件，其氣動性能直接影響到風能轉換效率。通過CAE技術，工程師可以進行葉片的氣動外形設計、結構優化和強度分析。利用計算流體動力學模擬葉片周圍的流場，優化葉片的氣動性能，提高風能捕獲效率。同時，通過有限元分析確保葉片在各種工況下的結構安全性。02 塔架和基礎設計 風電機組的塔架和基礎需要承受復雜的載荷，包括風載、重力載和動態響應等。

【iSolver案例分享42】塔架強度剛度建模分析 1. 引言： 制約我國風力發電發展的一個重要因素是風電設備。現在我國的大型風力機仍然處在研發階段，很多技術需要從國外引進，提高大型風機的研制與生產技術刻不容緩。 風力機塔架是風力機的重要受力部件，等厚度塔架存在很大的應力分布不均勻性，優化后可減小不均勻性、提高穩定性并降低成本。

3.風機數字化仿真與優化 風電機組開發和現有機組性能提升過程中，往往會出現一些部件或系統參數由于受到多個系統或學科的耦合影響，單從某個方向來考慮無法滿足需求或找到最優值，成為設計瓶頸。 數字化仿真平臺的建立和應用，實現風電機組的結構、氣動、熱學、噪聲、多體等學科的優化，可以耦合結構部件、塔架、控制參數、葉片參數、載荷的相互影響，自動迭代尋優，確定關鍵參數的靈敏度和最優值。

5月17日-19日，繼輸配電行業應用這一主題后，Ansys官方將繼續推出『工程仿真解決方案在風電行業中的應用』在線主題論壇，屆時與Ansys多位行業專家及客戶一起，共同探討風電行業從高精度多物理場仿真中獲益的杰出實踐，了解更多有關Ansys在風電行業應用的解決方案。

內容簡介 首先，介紹焊縫疲勞行為特點；進而，說明焊縫疲勞分析的名義應力法（如：BS7608）和結構應力法（如：Volvo (Shell單元)& ASME (Solid單元)基本原理，在Ansys系列軟件中的實現流程及案例；最后，介紹Ansys Mechanical 近年在處理焊縫建模的功能改進以及在Mechanical UI下調用nCode

03 數值計算方法 新型浮式風機葉片與塔架屬于超長柔性部件

本人在系統仿真和Digital Twin領域有10多年的工作經驗，曾承擔過EV，新能源，高科技，風電等多個行業的系統仿真與數字孿生項目，在實際項目中積累了豐富的實踐經驗。目前大會報名已進入最后倒計時階段，若您還未報名，現在就是最后機會。點擊下方鏈接或掃描二維碼立即報名，搶占席位。

目前負責Ansys結構產品技術支持工作，主要負責產品：Mechanical，nCode，Motion。張穎 | Ansys高級應用工程師主要負責Mechanical、Sound等結構產品的售前技術支持工作。從事結構仿真、疲勞壽命評估及多物理場分析，具有豐富的產品開發與工程仿真經驗。