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而且利用專業的鈑金沖壓工藝仿真可以對已經存在沖壓缺陷問題的工藝進行分析軟件虛擬試錯。

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該解決方案的核心價值不僅在于降低沖壓件材料成本、提升設計可制造性，還能幫助用戶提升產品整體質量。本期直播講堂請到了海克斯康工業軟件CAE專家羅臘，在直播間中講師將詳細講解基于FormingSuite軟件工具，解決汽車白車身早期沖壓仿真及沖壓成本控制問題的解決方案。敬請關注！

AI-FORM ISF 軟件支持單點成形、雙點成形和雙面成形。刀具路徑設計方面軟件支持 Z-Level設計、連續螺旋線、多特征、多工序和多制程。AI-FORM ISF Simulation 是路徑設計模塊的孿生姐妹。它基于AI-Form的FEM求解器，采用最新的CAE技術模擬ISF過程。 AI-Form ISF仿真包中包括多項突破性技術，從而大大降低了仿真計算時間和保證結果精度。

表3 正交實驗結果統計表4 各評價目標的極差分析統計3.4 最優工藝參數的仿真分析將上述多目標優化后的最優工藝參數導入Dynaform軟件進行熱沖壓成形仿真和回彈分析，獲得零件的成形極限見圖3,厚度分布見圖4,回彈分布見圖5。

試制連結法蘭盤零件，最終沖壓成形件如圖7(b)所示。通過觀察該零件，成形質量完好，孔口處未見明顯的開裂，經測量孔口處最小壁厚為2.076mm。優化值與加工驗證值的誤差為0.70%。該試制結果驗證了基于神經網絡和遺傳算法對沖壓成形工藝參數優化計算的可行性。圖7 沖壓試制 5 結語使用Dynaform軟件，對汽車消聲器連結法蘭盤零件模擬沖壓，獲取27組試驗數據。

由于高強鋼沖壓會帶來嚴重的模具磨損，因此，在成形模具設計階段需要進行模具磨損評估。為了揭示成形工藝仿真參數選擇對板料—模具界面接觸壓力技術精度的影響，本文基于Dynaform軟件，參數化研究了有限元單元尺寸、積分點個數和沖壓速度對仿真結果的影響。研究結果表明：對比于積分點個數和沖壓速度，板料網絡和模具網絡更明顯地影響著仿真結果；而積分點個數和沖壓速度帶來的波動范圍很小。

階段四：模面細化階段 板材精算仿真1：成形精細仿真 此階段的仿真主要是依據結構變形仿真 成形仿真出現的模具工具體、機床撓度等彈性變形、產品成形過程中料厚的變化（變薄、增厚） 及其它模面工程相關（R避空、工藝補充區域避讓、刀具補償、局部強壓等）重新構建工具體模面、并進行精算分析（采用兩到三款成形仿真軟件進行驗證分析）。

熱沖壓成形量產模具設計流程如圖5所示，采用autoform、pam stamp2G等軟件進行對熱沖壓成形過程進行快速成形模擬和冷卻過程模擬，利用熱沖壓成形鋼板的高溫流變曲線、高溫摩擦系數、FLD等參量進行成形模擬，采用Fluent、Ansys等軟件進行模具冷卻效果模擬，保證熱成形模具長期工作熱平衡性。這一過程實際是熱力學、機械學耦合模擬。

海克斯康工業軟件旗下Simufact Forming仿真軟件，能夠對零部件的成形過程進行仿真分析，預測成形過程中材料與模具設計的諸多問題，例如折疊、填充不滿、模具應力分布等問題，助力工程師對工藝及模具進行優化，同時軟件能夠進行熱處理工藝仿真分析，預測零部件在熱處理過程中變形、殘余應力、相變的演化過程，對熱處理工藝的改善起到一定指導作用。

展品范圍：熱成形應用產品、熱成形系統集成生產線、加熱設備、輸送設備、激光設備、沖壓設備、機器人設備、模具設備等；自動化、信息化，包括 3D 仿真軟件、機器人系統集成、傳感器、視覺系統等；高強鋼、高強鋁、涂層材料、工模具鋼材料等。上屆回顧：2023年7月18日-20日，第三屆熱成形產業大會在武漢聯投麗笙酒店順利召開。

海克斯康工業軟件Simufact工藝仿真方案涵蓋金屬制造全工藝鏈仿真，為驅動企業智能制造轉型，提供了強有力的軟件方案與應用支撐。方案主要分為熱處理及金屬塑性成形工藝仿真（冷熱鍛造、碾環、自由鍛、鈑金沖壓、旋壓等）、焊接裝配工藝仿真以及非常適合航空航天制造工藝的增材制造工藝。

1問題引入沖壓成形的有限元分析作為沖壓模具的高效專業輔助設計手段，能夠成為模具高效設計與生產提供非常強大的幫助，這也是仿真技術越來越受到行業內重視的主要原因。本案例以一薄殼軌道沖壓成形仿真分析，以ABAQUS仿真平臺進行操作，以為此類工程問題提供設計思路。

隨著計算機技術、仿真技術的發展和應用，目前廣泛采用的塑性成形理論、數值分析技術、沖壓技術和計算機技術為分析沖壓成形過程提供了更直觀、更便利的方法，為直觀快捷地查找沖壓質量問題原因、解決沖壓產品關鍵質量問題提供了可能。1.

控制超高強度鋼的冷沖壓回彈熱沖壓的兩個主要優點是能夠獲得非常復雜的形狀并消除回彈。但日本沖壓零部件廠商和其他國家的一些公司已獲得一系列工藝方法來控制冷沖壓零件的回彈：1.仿真：成形仿真使設計人員可以優化零件的幾何形狀，以控制回彈，并提高冷沖壓零件的最終精度。2.優化：包括使用直折彎線和圓角（半徑）設置。3.拉延筋：拉延筋的形狀和位置可實現更好的回彈控制。

這個仿真分析中沒有考慮鈑金沖壓成形產生的殘余應力、回彈、壁厚減薄等對焊接工藝的影響。Simufact welding可以與Simufact forming鈑金沖壓成形功能實現沖壓-焊接、焊接-沖壓等工藝鏈仿真，充分考慮了實際的制造工藝鏈。

為了方便工藝研究者快捷使用仿真軟件，DEFORM軟件對于典型工藝，開發了向導模塊，按照界面提示，輸入對應參數即可。在旋轉加工成形方面，包括了環軋、型軋、旋壓、旋鍛等，將復雜工藝流程界面化管理，輸入對應的工藝參數即可快速完成模擬設置。擺碾、輥鍛等其它工藝同樣可向導流程化設置。