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ProCAST工藝應用熔模精密鑄造ProCAST基于有限元網格可以自動生成模殼及保溫層網格，能夠設置保溫層網格為各向異性，從而隨時調節厚度參數而不需要重新生成網格。針對高溫合金 真空下的凝固過程，擁有專業的輻射換熱求解器。 低壓金屬型/砂型鑄造真實復現工業生產條件，實現模具溫度的多次模擬直至穩定狀態。

本文以鋁合金薄壁殼體為研究對象，在建模軟件CATIA中建立帶有澆注系統的三維模型，應用Procast對鑄件鑄造成形過程進行數值模擬計算。根據計算結果，優化設計澆注系統，再利用Design-expert軟件設計響應面試驗，優化鑄造工藝方案，最后進行冷卻系統設計。最終獲得了成形質量高且力學性能良好的鋁合金薄壁殼體鑄件。

船用汽輪機后汽缸下半鑄件的 鑄造工藝設計 戴月良（上海電氣 上重鑄鍛有限公司，上海 200245） 摘 要：船用汽輪機后汽缸下半鑄件結構復雜，質量要求高，有較高的生產難度。采用ProCAST 鑄造模擬軟件計算鑄件模數，根據模數計算設置冒口；模擬澆注過程，確保充型過程快速平穩；對鑄件凝固過程模擬優化，實現順序凝固，保證了鑄件致密度。

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1.東北大學材料科學與工程學院；2.華晨寶馬汽車有限公司摘要使用FLOW-3D軟件對3種不同結構的鑄件進行低壓鑄造充型過程模擬，分析了增壓速度和鑄件結構對充型過程中卷氣量的影響。由模擬結果分別選擇卷氣最嚴重和充型最平穩的兩種結構來進行生產試做，并對其進行了拉伸試驗研究，分析了卷氣含量對力學性能的影響。

<p><strong>&nbsp;釋放鑄造潛力</strong></p><p><br></p><p>在Altair^? Inspire? Cast中，每一次模擬都是一次創新之旅。我們為鑄造行業帶來了前所未有的仿真工具，讓您在設計之初就能洞察產品的未來。

低壓鑄造，生產周期減少16秒是如何做到的？生產周期（生產節拍）的優化目的，包括了以下幾點：1）冷卻系統的優化設計2）模具溫度平衡3）減少缺陷，冷隔、燒模、變形4）延長模具壽命5）生產周期縮短 定義傳感器在運行優化之前，用戶必須在模型上，先定義一些傳感器。

該功能可應用于高壓鑄造中，第三相保壓的影響；也可以用來模擬離心鑄造中，在高轉速下的壓力影響。鑄造工藝模擬的提高離心鑄造：離心鑄造的模擬速度和精度都得到了大幅的提高。低壓鑄造：Cast-Designer v7.7 引入了一種新的壓力驅動低壓鑄造模擬方法。它是壓力驅動流，該方法中可以考慮物理摩擦系數。

而使用優化工具的好處則有助于找到最佳的工藝參數，并可以隨時評估鑄造過程中由于隨機性波動可能產生的報廢風險，提前預測并規避潛在問題。下載地址：ProCAST2019版本新功能介紹

主流鑄造/成型軟件如 Moldflow, Moldex3D, ProCAST, ANSYS Polyflow 都有成熟的GPU加速方案，能將充填分析的時間縮短數倍甚至數十倍。- CPU單核計算 (不適用): 核心求解過程完全依賴并行計算。

低壓鑄造 低壓鑄造是指使液體金屬在較低壓力(0.02～0.06MPa)作用下充填鑄型，并在壓力下結晶以形成鑄件的方法。 低壓鑄造工藝原理圖：1—保溫室 2—坩堝 3—升液管 4—貯氣罐 5—鑄型 低壓鑄造的工作原理下圖所示。

原本預測氣泡是在鑄造凝固過程中產生的缺陷。2. 根據數值模擬，確認了氣泡真正發生的原因。3. 可針對澆注系統進行優化設計，以減少氣泡產生的問題。

二、鑄造仿真分析 本案例基于輪轂鑄造（LPDC）過程進行了簡易的模擬仿真，得到了輪轂鑄造后產生的殘余應力，溫度梯度，縮孔疏松，偏析等結果。

設計階段控制：根據材料特性預留適當的收縮余量；使用3D模擬軟件預測金屬流動與凝固路徑（如MAGMASOFT、ProCAST）；工藝優化：采用真空或高壓壓鑄（auto diecasting）技術，減少空氣卷入；設置合理冷卻系統，實現“定向凝固”；在關鍵區域設置冷鐵、溢流槽和冒口，有效補縮；鑄后處理：熱等靜壓（HIP）處理去除內部氣孔；精密CNC后加工修正尺寸誤差

· ● 技術專長：擅長小型復雜薄壁件（小壁厚 3mm）的無缺陷五金沖壓件加工，采用 ProCAST 模擬優化澆道設計。· ● 人才構成：核心團隊由 10 年以上經驗工程師組成，熟練掌握 DFM（面向制造的設計）與 GD&T 公差分析。· ● 履約特性：支持 5–500 件小批量快速打樣，常規訂單交期 20 天，提供 3D 掃描全尺寸報告。

》為題作報告 中設集團裝備制造有限責任公司 安朝陽先生以《基于FLOW-3D 充型模擬的鑄鋼件澆口盆的設計和應用》為題作報告 江蘇凱斯福輕合金有限公司 孫晶瑩博士以《FLOW-3D 在低壓鑄造方面的應用》為題作報告 寧波臻至機械模具有限公司 忻伸陽先生以《鎂合金模具設計與壓鑄工藝優化