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本帖子是關于：整體以梁單元結構建模進行預應力模態(tài)分析，optistruct求解后查看應力結果，沒有von mises stress、normal/shear stress應力信息的原因，以及如何解決這個問題的方法。

右鍵點擊Solution->Solve，等左下角的進度條走完，選擇剛剛添加的Temperature，結果如下圖所示：選擇Result選項卡Display組點擊Edge下的小三角，選擇No WireFrame，可以得到更清晰的結果，如下圖所示：右鍵單擊Solution->insert->Thermal->Total Heat Flux，添加熱通量結果。

由圖10可知,在主動臂和從動臂進行柔性處理的情況下,其仿真結果和剛性體仿真結果基本重合,在誤差允許的范圍內(nèi),進一步驗證了設計的合理性.4 結語本文對Delta打印機的工作原理和結構進行了說明,并結合其工作原理,完后了三維模型的繪制.結合其結構特點,利用薩哈GDH坐標法,建立其運動學方程,同時借助Matlab和Adams軟件驗證其數(shù)學模型的合理性,利用Hypermesh對Delta

檢視結果分析 ( Moldex3D Run (Result) )點擊 Moldex3D > 更多 > 結果分析 分頁，以預覽其分析結果。iSLM 提供以下三種結果類型供使用者檢視： 3D檢視、XY曲線圖、分析 Log。*注意: 3D 檢視功能 及 3D 比較功能 僅能在 iSLM 登入狀況下使用。

3 求解及后處理完成以上設置后，點擊求解得到結果。在Solution下插入temperature分支，在設置框中選擇需要顯示溫度的幾何體，然后右鍵點擊temperature，點擊Retrieve This Result生成溫度分布云圖，操作如圖 7所示。

檢視結果分析 ( Moldex3D Run (Result) )點擊 Moldex3D > 更多 > 結果分析 分頁，以預覽其分析結果。iSLM 提供以下三種結果類型供使用者檢視： 3D檢視、XY曲線圖、分析 Log。*注意: 3D 檢視功能 及 3D 比較功能 僅能在 iSLM 登入狀況下使用。

單擊 Main Menu → General Postproc → Read Results 中讀取結果，通過 First Set、Next Set依次提取模態(tài)分析結果，單擊 Plot Result → Contour Plot → Nodal Solution，在Contour Nodal Solution Data 中查看模態(tài)分析 提取情況。

摘 要：針對某軌道交通的空調風機總成，利用前處理軟件HyperMesh對整個風機總成進行網(wǎng)格劃分，之后利用HyperWorks仿真平臺的有限元求解器OptiStruct對該風機總成進行分析。分析結果表明，在離心力和沖擊載荷作用下，風機總成的各個部件都沒有超過材料屈服強度，滿足設計要求。

單元圍成的斷面厚度通過垂直直線的網(wǎng)格來確定，需要在 HyperMesh 中完成。4 斷面性能分析結果在 HyperBeam 中查看斷面性能分析結果，斷面需要具備的基本特性是整個截面必須是封閉的。

指定好CSV的名稱及位置在點及確定來生成CSV(有選項可以在生成完后直接開啟CSV)。 3. DOE結果 (DOE Result)?品質響應 (Quality Response)顯示控制因子各水平在不同組別質量因子的平均值，其變化代表了控制因子在不同水平間對質量因子的影響程度。如果其變化太不明顯則代表在考慮的區(qū)間中，此控制因子的優(yōu)化相對不重要。

?結果頁簽 (Result Tab) 結果頁簽提供各種后處理工具來更進一步地來分析觀看模擬的結果，使用者可以在分析完成后開啟。 ?結果清單 (Result List) 為客制化項目樹上使用者所需看到的結果列表，點擊結果列表(或其下拉選單中的新增)來開啟設定版面。

?結果 (Result) 主頁簽的結果圖示會在分析完成時可以點擊，并開啟結果頁簽來提供各種后處理工具，以作為結果判讀的輔助。 1. 分析序列( Analysis Sequence ) 在提交分析作業(yè)進行計算之前，用戶應根據(jù)仿真目標、模型和目的，從分析選單中選擇分析序列。使用者也可以點擊 使用者自選 去啟用設定來修改及儲存自定義的分析序列。

這些程序幫助用戶和管理者管理和執(zhí)行作業(yè)c) 獲得分析結果 (Acquire Analysis Results)Moldex3D 提供完整的分析結果，包括各種變量分布、進階3D顯示的 XY 圖 ，以及可以將報告輸出為 HTML、PPT 和 PDF 檔的自動報告生成器。使用這些分析工具，使用者可以立即了解分析結果，并使用它們來驗證和優(yōu)化產(chǎn)品設計。

因為各個部品的材料參數(shù)是在常溫下測定的數(shù)據(jù)，所以為了模擬這種實驗工況，在HyperMesh中需要將高低溫循環(huán)的過程分解為從室溫到低溫和從室溫到高溫兩個工況:工況1室溫至低溫過程；工況2室溫至高溫過程。　　實際實驗環(huán)境中整個門體是自由狀態(tài)、沒有約束的，而在有限元分析中模型如果沒有約束，計算結果是不收斂的，通常情況下的解決方法是人為地對模型施加一個約束，但這樣仿真結果往往與實際工況不符。

流體計算收斂圖如下： 流體分析完后，我們已經(jīng)得到了流體在流動時對管路的作用力，隨后便是將該壁面的作用力傳遞到結構靜力分析中去，將靜力分析的結果再傳遞到模態(tài)分析中去進行預應力模態(tài)分析，靜力分析和預應力模態(tài)分析設置如下： Imported Load分析設置： 6、結果對比分析 將三種情況的結果進行對比分析，分析結果如下，我們可以發(fā)現(xiàn)，預應力模態(tài)頻率最高

檢視優(yōu)化結果 (View Optimization Result)全部分析完成后，使用者可以單擊 優(yōu)化結果(Optimization Result) 以開啟優(yōu)化結果。

name="Code 163" /> </Codes> </Result> 提供了下列信息： ? Workbench代碼“U”，由Mechanical標識，ID101是一個節(jié)點值，長度單位 ? 結果是向量類型，有5個組元，是XYZLABLES組的一部分 ? 結果相應于Samcef結果代碼“Code163” XML結果對象有下述屬性： result_name

在定義裝配步驟中設置默認，沒有特別需要注意的地方，設置分析步中應根據(jù)所要施加的載荷曲線來設置仿真時間（time period），這里因為在A點需要施加63秒的振動位移載荷，因此時間設為63。接下來通過載荷曲線實現(xiàn)位移加載，當然也可以通過力加載的方式實施，這里因為考慮到結果的收斂性，因此采用曲線方式施加。邊界條件定義是將多層框架最底層的四個節(jié)點設置固定即可。

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