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大慶石化乙烯裝置采用前脫丙烷前加氫流程，主要產品為聚合級乙烯、聚合級丙烯，主要副產品為氫氣、甲烷、混合碳四、裂解汽油和裂解燃料油等，裂解氣壓縮機為三菱制造蒸汽透平驅動的離心式壓縮機。

來 源 | 乙烯工業 SEI作 者 | 劉永莉關鍵詞 | 乙烯裝置 順序分離 擴能改造共 6842 字 | 建議閱讀時間 20 分鐘導 讀對于乙烯分離工藝技術，典型的分離流程主要包括順序分離流程、前脫乙烷流程、前脫丙烷流程。

丙烯制冷系統為裂解氣分離系統提供-40℃以上的各溫度級位的冷量，主要冷量用戶為裂解氣的預冷、乙烯冷劑冷凝、乙烯精餾塔、脫乙烷塔、脫丙烷塔頂冷凝等。乙烯制冷壓縮機出口的乙烯冷劑用不同溫位的丙烯進行冷卻和冷凝。 某100萬噸/年的乙烯裝置采用前脫丙烷前加氫流程進行低壓乙烯精餾，塔頂操作壓力約0.6MPa。乙烯制冷系統與乙烯精餾塔組成開式熱泵系統。

一部分油氣經過液態烴緩沖罐進入脫丙烷塔、回流塔、脫乙烷塔、精丙稀塔、回流罐，最后進入丙稀區球罐，形成液體丙稀。液體丙稀再經過聚丙稀車間的進一步加工生產出聚丙稀。 3延遲焦化 焦炭化(簡稱焦化)是深度熱裂化過程，也是處理渣油的手段之一。

在冷卻器前要向產物中注入高壓洗滌水，以溶解反應生成的氨和部分硫化氫。

生產工藝：從脫丙烷塔頂采出的碳三餾分，經配入適量氫氣后，從頂部進入碳三液相加氫反應器，反應器出口物料通過汽液平衡罐進行分離，一部分液相，根據工藝需要可返回到反應器入口與新鮮碳三餾分混合，起到稀釋新鮮碳三原料中MAPD濃度的作用，其余液相作為加氫后合格產品，輸送到下游裝置。

4、在第一反應區底部采用新型預提升結構，可改善催化劑與原料油接觸前的流動狀態，實現更均勻接觸，從而減少熱裂化副反應，強化單分子裂化反應。在第一反應區和第二反應區之間采用具有專利權的異型低壓分布板，以提高第二反應區的催化劑藏量和催化劑濃度，從而強化雙分子反應。 5、采用具有新型結構的高效汽提段，可顯著提高汽提段催化劑密度，從而提高汽提效果，有利于第二反應區的雙分子反應。