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光彈性量測(cè)應(yīng)力的方法其主要優(yōu)點(diǎn)在于可了解外力作用瞬間或成型定型后，測(cè)試品整體的應(yīng)力場(chǎng)分布，可實(shí)際用于產(chǎn)品 QC 檢測(cè)上。圖4：應(yīng)力偏光裝置量測(cè)應(yīng)力原理透明塑膠材料遭受應(yīng)力時(shí)將產(chǎn)生雙折射現(xiàn)象，當(dāng)光線穿透具雙折射率的材料時(shí)，光在材料內(nèi)進(jìn)行的速度也會(huì)不同。

光彈性量測(cè)應(yīng)力的方法其主要優(yōu)點(diǎn)在于可了解外力作用瞬間或成型定型后，測(cè)試品整體的應(yīng)力場(chǎng)分布，可實(shí)際用于產(chǎn)品 QC 檢測(cè)上。圖4：應(yīng)力偏光裝置量測(cè)應(yīng)力原理透明塑膠材料遭受應(yīng)力時(shí)將產(chǎn)生雙折射現(xiàn)象，當(dāng)光線穿透具雙折射率的材料時(shí)，光在材料內(nèi)進(jìn)行的速度也會(huì)不同。

圖1：塑膠高分子鏈排向與充填速率關(guān)系除壓力大小，保壓時(shí)間長(zhǎng)短也需一并考慮，時(shí)間拉長(zhǎng)會(huì)增強(qiáng)熔膠的剪切作用，更多具有排向應(yīng)力的分子鏈結(jié)構(gòu)會(huì)被凍結(jié)，導(dǎo)致較大的彈性變形，所以塑件的殘留應(yīng)力會(huì)隨保壓時(shí)間延長(zhǎng)和補(bǔ)料量增加而顯著增大。

圖1：塑件冷卻結(jié)束后的高分子間距與應(yīng)力狀態(tài)當(dāng)保壓結(jié)束時(shí)，冷卻效應(yīng)對(duì)殘留應(yīng)力的影響就開始顯著，因?yàn)樗芗胁煌穸葘硬课坏母叻肿釉诓煌臏囟取毫l件下，會(huì)依循不同的P-V-T路徑冷卻固化。所以整體塑件會(huì)進(jìn)行不均勻的冷卻作用，而不同厚度層的塑料也會(huì)因?yàn)椴煌氖湛s量造成殘留應(yīng)力。

用鋁對(duì)鑄鋼、鑄鐵脫氧時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制殘留含鋁量，吸氣傾向嚴(yán)重的鋼液，應(yīng)盡量避免用鋁脫氧，可采用AVD、VOD、多孔塞吹惰性氣體、噴粉法等對(duì)鋼液進(jìn)行爐外精練，脫除鋼液中的氣體與有害雜質(zhì)；對(duì)球墨鑄鐵，應(yīng)加強(qiáng)脫硫，降低原湯的含流量，在保證球化的前提下，盡量減少球化劑的加入量，降低鑄鐵的殘留鎂量，并加強(qiáng)孕育處理。

實(shí)射產(chǎn)品以儀器測(cè)量測(cè)收縮凹陷量為-862.4μm (下)圖八 射出壓縮成型：最大體積收縮率為9.96% (上)。實(shí)射產(chǎn)品以儀器測(cè)量收縮凹陷量-490.5μm(下)比較兩種制程的光彈條紋分析，傳統(tǒng)射出成型光彈條紋密集，光學(xué)性質(zhì)差(圖九)。然而利用射出壓縮成型，光彈條紋較均勻，同時(shí)由于壓合速度越快，澆口處殘留應(yīng)力較為均勻，光學(xué)性質(zhì)大幅改善 (圖十)。

圖四 原始設(shè)計(jì)的殘留應(yīng)力量測(cè)與Moldex3D光彈條紋分析趨勢(shì)相符圖五 凹陷量及透明度量測(cè)結(jié)果結(jié)果Moldex3D預(yù)測(cè)厚件光學(xué)產(chǎn)品冷卻時(shí)間和相關(guān)光學(xué)性質(zhì)的能力，對(duì)于改善光學(xué)鏡片設(shè)計(jì)質(zhì)量有很大的幫助。從殘留應(yīng)力量測(cè)的結(jié)果也可發(fā)現(xiàn)Moldex3D模擬結(jié)果是可靠且貼近真實(shí)的。高應(yīng)大藉由Moldex3D找到優(yōu)化的產(chǎn)品分層厚度組合、縮短了高達(dá)55%的冷卻時(shí)間，也獲得良好的光學(xué)質(zhì)量。

為此，膠 粘劑的含固量應(yīng)當(dāng)高一些，假如膠粘劑和硫 化膠使纖維束固化，使之變成脆弱的狀態(tài)， 那就不能獲得令人滿意的增強(qiáng)效果。另外， 因?yàn)槔w維束有空隙，往往會(huì)吸附濕氣、殘留 的溶劑與氣體，從而使產(chǎn)品外觀出現(xiàn)鼓泡現(xiàn) 象，所以在粘合后要注意保管。除此以外， 保持膠料表面清潔以及膠粘劑的硫化速度的 平衡也很重要，減少被粘金屬材料的升溫對(duì) 膠料流動(dòng)或粘合面變形的影響。

接著溫度再持續(xù)升高，彈性模數(shù)下降并導(dǎo)致相當(dāng)大的流動(dòng)量（區(qū)域4）。如果溫度一直持續(xù)升高，塑料將變成黏稠的液體（區(qū)域5）。在射出成型中，翹曲主要在區(qū)域1與2時(shí)受影響，流動(dòng)殘留應(yīng)力或分子配向則主要在區(qū)域3至5時(shí)受影響。Moldex3D包含兩項(xiàng)黏彈性分析，一項(xiàng)用于翹曲預(yù)測(cè)，另一項(xiàng)則用于流動(dòng)殘留應(yīng)力。

四、TS:蒸發(fā)殘留物(total solid)，水樣經(jīng)蒸發(fā)烘干后的殘留量，在105-110℃下將水樣蒸發(fā)至干時(shí)所殘余的固體物質(zhì)總量。溶解性物質(zhì)量等于蒸發(fā)殘留物減去懸浮物質(zhì)量。

<p><br></p><p>穿透式應(yīng)力偏光儀為一種非破壞性定性觀測(cè)的量測(cè)設(shè)備，是利用塑料分子結(jié)構(gòu)受應(yīng)力作用下的雙折射率性質(zhì)，來(lái)觀測(cè)塑件的光彈特性變化情形。只要將透明塑料件或透光件產(chǎn)品或試片放置于觀測(cè)窗口內(nèi)，藉由塑料雙折射現(xiàn)象及光彈特性可將白色光源經(jīng)由偏光片偏折后，形成可視覺觀測(cè)的彩色條紋，<strong>由所顯示的條紋形式與條紋密度，可以觀測(cè)塑料件內(nèi)部的殘留應(yīng)力程度。

（2）控制鈦量 鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時(shí)，過量的殘留鈦會(huì)使鑄鐵產(chǎn)生嚴(yán)重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時(shí)，一般不出現(xiàn)皮下氣孔，若此時(shí)殘留鈦含量超過0.01%時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下，加劇界面水氣還原，使得界面鐵液含氫量更高，更易形成皮下氣孔。殘留鈦主要來(lái)自熔煉爐料生鐵錠，應(yīng)注意生鐵錠的含鈦量，含鈦量高的與低的搭配使用，控制鈦量。

塑件產(chǎn)生過量收縮的原因包括射出壓力太低、保壓時(shí)間不足或冷卻時(shí)間不足、熔膠溫度太高、模具溫度太高、保壓壓力太低，而收縮量與制程參數(shù)、肉厚的關(guān)系說(shuō)明圖7-8： 　　射出成形時(shí)，假如沒有補(bǔ)償塑件的體積收縮量，會(huì)導(dǎo)致塑件表面凹陷或是內(nèi)部的氣孔，所以設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮到塑件收縮問題，塑件收縮率的控制對(duì)于塑件設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、制程條件設(shè)定非常重要，組合的塑件更是如此。

因此，在生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵件時(shí)，在保證球化良好的情況下，應(yīng)盡可能降低鎂和稀土的殘留量，這一點(diǎn)對(duì)于薄小件尤為重要。通常殘留鎂量控制在0.03-0.05%，殘留稀土量控制在0.02-0.03%。

TTV、BOW、WARP對(duì)晶圓制造工藝的影響 1.對(duì)化學(xué)機(jī)械拋光工藝的影響：拋光不均勻，可能會(huì)導(dǎo)致CMP過程中的不均勻拋光，從而造成表面粗糙和殘留應(yīng)力。 2.對(duì)薄膜沉積工藝的影響：凸凹不平的晶圓在沉積過程中會(huì)導(dǎo)致沉積薄膜厚度的不均勻，影響隨后的光刻和蝕刻過程中創(chuàng)建電路圖案的精度。

因此，在生產(chǎn)鑄態(tài)鐵素體球鐵件時(shí)，在保證球化良好的情況下，應(yīng)盡可能降低鎂和稀土的殘留量，這一點(diǎn)對(duì)于薄小件尤為重要。通常殘留鎂量控制在0.03-0.05%，殘留稀土量控制在0.02-0.03%。

空氣為介質(zhì)，排氣點(diǎn)用爆破片由法蘭壓緊或堵死，引氣點(diǎn)由壓縮機(jī)加壓，當(dāng)壓力達(dá)到爆破壓力后（通常為0.6～0.8 MPa ），爆破片發(fā)生爆破，壓縮空氣由管道的排氣點(diǎn)高速排出，同時(shí)也將管道中殘留的臟雜物一起夾帶出去，爆破吹掃法是管道吹除殘留臟雜物的一種方法。

透過Moldex3D DOE模塊分析發(fā)現(xiàn)，若提高射出速度會(huì)改善雙折射的現(xiàn)象，而使用較高的保壓壓力，則會(huì)改善翹曲現(xiàn)象，但是若同時(shí)提高射速和保壓壓力，較高的壓力卻會(huì)導(dǎo)致較高的殘留應(yīng)力，并影響澆口附近的光折射均勻性。最后，金工選擇忽略提高保壓壓力，因?yàn)楸容^總位移量后發(fā)現(xiàn)，原始設(shè)計(jì)和變更設(shè)計(jì)的差距不到1。在綜合各項(xiàng)模擬參數(shù)影響后，金工中心成功獲得優(yōu)化產(chǎn)品。

穿透式應(yīng)力偏光儀為一種非破壞性定性觀測(cè)的量測(cè)設(shè)備，是利用塑料分子結(jié)構(gòu)受應(yīng)力作用下的雙折射率性質(zhì)，來(lái)觀測(cè)塑件的光彈特性變化情形。

也由于傳統(tǒng)射出過程中，分子鏈被拉伸而可能導(dǎo)致殘留應(yīng)力的問題，形變與殘留應(yīng)力問題將影響產(chǎn)品的光折射路徑與亮度。