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圖1：長玻纖增強聚丙烯材料的發泡注射成型 圖2：線纜包覆法長玻纖粒料 高性能螺桿HPS-AT 針對發泡技術及長玻纖材料的加工效果HPS-AT 螺桿設計特點 作為射出機的核心部件，螺桿的研發、設計、制造一直是克勞斯瑪菲(KraussMaffei) 的核心競爭力之一；通過對材料特性及工藝過程的深入研究開發出了HPS高性能系列螺桿，其中HPS-AT 螺桿作為化學發泡技術及加工長玻纖材料的專用螺桿而被業界所熟知

在輕量化和環保目標意識的推動下，企業除了選擇替代材料或采用新技術實現輕量化目標外，還必須考慮材料對環境的不利影響。有鑒于物理發泡技術日趨成熟，通過調整工藝參數可以達到理想的效果，有機會取代化學發泡工藝。因此，「塑膠發泡射出成型」已成為備受關注的重要應用技術。

化學發泡成型分析的設置程序跟的標準射出成型相似（參考標準射出成型的章節），除了是在第三步需選擇化學發泡成型 (chemical foaming molding)。接下來在項目精靈的引導下，輸入項目信息、匯入預先準備好的化學發泡成型網格，并利用材料精靈選擇適合的材料模型，需注意在化學發泡模塊中目前只支持熱固性材料的分析。

第三步，選擇化學發泡成型。2. 材料由于化學發泡成型過程會涉及到交聯反應動力與發泡反應動力，在材料精靈第六步可選擇反應動力的模型，并指定對應的參數值。在材料精靈第七步可選擇發泡動力的模型，支持PU模型與修改Combined模型。

化學發泡成型(Chemical Foaming Molding, CFM)是一種藉由化學反應產生氣體而填滿模穴的成型工藝；聚氨酯(polyurethane, PU)發泡成型則為化學發泡成型中常見的一種。聚氨酯發泡體具可撓性與高彈性，可應用于汽車工業如儀表板、方向盤、座椅；冷凍工業如冰箱的隔熱層、保溫夾層，制鞋工業如鞋底，以及醫療工業如病床床墊、手模等等。聚氨酯發泡制程中的挑戰是短射現象。

檢視充填階段時的多段結果 由于Moldex3D化學發泡成型模塊的充填分析到發泡結束時間；因此充填階段的結果可藉由選擇不同的多段時間點而得，如下圖所示。 化學發泡成型常見結果項 密度：由于發泡反應進行會放出大量氣體，因此隨著充填過程時間增加，密度會愈來愈輕。

化學發泡成型分析的設置程序跟的標準射出成型相似（參考標準射出成型的章節），除了是在第三步需選擇化學發泡成型 (chemical foaming molding)。接下來在項目精靈的引導下，輸入項目信息、匯入預先準備好的化學發泡成型網格，并利用材料精靈選擇適合的材料模型，需注意在化學發泡模塊中目前只支持熱固性材料的分析。

泡沫塑料、泡沫橡膠、泡沫樹脂等在生活中隨處可見，由于它們具有質輕，隔熱、隔音，節省材料資源，又有良好的電絕緣性能及機械阻尼特性等性能，所以用途極為廣泛。 典型的泡沫制品有海綿板，地板材，墊材、聚苯乙烯珠粒料發泡體，泡沫塑料電線等。這些制品都是由高分子聚合材料及橡膠制成，屬于固體泡沫材料，其對氣泡的大小與分布都有一定的要求。

初始氣體濃度：初始氣體濃度可設定為氣體劑量總數（Gas dosage amount）（wt %）、氣體飽和壓力（Gas saturation pressure）（MPa）或化學發泡劑 (Chemical blowing agent) （wt %）。點擊化學發泡劑，則可以詳細輸入化學發泡劑之劑量，每項設定說明如下CBA劑量總數：欲輸入之CBA劑量（wt %），于此設定。

熱塑性彈性體TPE/TPR做成發泡效果往往可以大幅度的降低材料密度，降低成本，而且日常一些減震或者吸水保溫等材料也會用到發泡的性能，發泡劑大家應該都知道分為物理發泡劑和化學發泡劑，今天主要說說發泡原理及影響因素等。做發泡就像蒸饅頭酵母發面一樣，是發泡劑分解所釋放的氣體，被膠料包圍形成的炮孔，使膠料膨脹形成海綿。

而為了分析不同澆口設計和產品厚度不均勻對流動行為和發泡特性影響，因此采用Moldex3D進行實驗和模擬。效益? 模擬與實驗結果高度吻合，達成虛實整合? 產品重量減輕10%以達到產品輕量化? 實現綠色循環經濟、產品輕量化和了解FIM制程案例研究在傳統制鞋產業中，鞋墊通常由塑膠和化學發泡劑倒入模具中制成，制造與材料成本較高。

為什么使用化學發泡分析?化學發泡成型是模穴先透過熔膠做部分填充，再由化學發泡反應所產生的氣體導致材料膨脹使得模穴完全填充。聚氨酯（PU）發泡成型是化學發泡成型中常見的成型方式。一般PU發泡的產品可分為兩類：剛性發泡和軟性發泡。 剛性發泡產品變型后無法復元；但軟性發泡產品在施力產生變形后，可以恢復到原始狀態。

而為了分析不同澆口設計和產品厚度不均勻對流動行為和發泡特性影響，因此采用Moldex3D進行實驗和模擬。效益 模擬與實驗結果高度吻合，達成虛實整合 產品重量減輕10%以達到產品輕量化 實現綠色循環經濟、產品輕量化和了解FIM制程案例研究在傳統制鞋產業中，鞋墊通常由塑膠和化學發泡劑倒入模具中制成，制造與材料成本較高。

TPEE 具重量輕、回彈性佳、抗菌、可回收、且耐久不變形的特性，為現行發泡材料中，極具競爭力的座墊環保材；相較傳統座墊材質，TOYOBO Breathair 具備較大的孔隙，可讓空氣及水易于穿透，不殘留在發泡材內部的特性，常被應用在椅墊、床墊等產品，可直接清洗、烘干，解決臟污殘留的問題。

化學發泡成型概論化學發泡成型（Chemical Foaming Molding, CFM）是藉由化學反應產生氣體而達成填滿模穴的成型工藝，聚氨酯(polyurethane, PU)發泡成型為化學發泡成型中最常見的一種。聚氨酯發泡體根據其機械性質可區分為硬質及軟質發泡體兩大類，硬質發泡體為施加載重后會破壞而不能回復者，軟質發泡體則為去除載重后會回復原形，并具可撓性與高彈性。

圖 化學微發泡成型過程微觀示意在發泡過程中，熔體強度決定了氣泡能否被穩定地捕獲和擴張而不破裂。如果熔體強度不足，氣泡會合并或塌陷，導致泡孔結構不均甚至整個發泡過程的失敗。在熱成型中，熔體強度影響著片材在加熱下的抗下垂能力（sag resistance）以及在模具中的拉伸均勻性。高的熔體強度允許使用更深的拉伸比和更復雜的模具設計。

圖 化學微發泡成型過程微觀示意在發泡過程中，熔體強度決定了氣泡能否被穩定地捕獲和擴張而不破裂。如果熔體強度不足，氣泡會合并或塌陷，導致泡孔結構不均甚至整個發泡過程的失敗。在熱成型中，熔體強度影響著片材在加熱下的抗下垂能力（sag resistance）以及在模具中的拉伸均勻性。高的熔體強度允許使用更深的拉伸比和更復雜的模具設計。

8）發泡動力信息 (Foaming Kinetics Information) 顯示發泡動力相關的信息，其數學模型及相關參數可在新增/修改材料檔 (PU) 的時候設定。發泡轉化率代表化學發泡反應的程度，發泡轉化率愈高代表愈多氣體產生，發泡率越高則體積膨脹密度下降。一般來說，溫度愈高發泡轉化速率愈快。

另外，亦可手動輸入預設之外的氣體－塑料組合的材料特性與參數。Moldex3D支持多種氣泡成長模型，用戶能針對特定的氣體／塑料系統，從下拉式選單中選擇適用的模型。 注意：材料特性包含塑料分子重量、氣體擴散系數、氣體溶解度參數及表面張力。成核參數則包含修正系數f0與氣泡生成門坎（Jt）。