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摘要：本文基于安世亞太自主研發的結構仿真軟件PERA SIM Mechanical建立了折彎成形仿真的過程，從導入幾何模型開始，到劃分全六面體網格、賦予模具和板料不同的材料參數、施加邊界條件和載荷模擬折彎過程，以及設置非線性分析參數、進行非線性分析調試，最終得到分析結果，實現了板料折彎成形的全過程3D仿真。

產品外觀結構以及加工注意事項 1)L折折彎分為三種情況： 第一折彎線折曲時= =>采L折之一般折曲； 第二折彎線折曲時= =>采L折之一般折曲，但A，B兩處有拉翻料之現象；第三折彎線折曲時= =>采L折之特殊折曲，需考慮D，E兩處之折彎極限尺寸。 2）包料折彎：分外包料折彎和內包料折彎。

如果前一工序成形折彎點跟后一工序成形的折彎點相同，那么前一工序成形折彎失效，仍相當于一次成形。

最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數。對于鋁板來說，金屬的折彎半徑要大于板材的厚 度。折彎時，由于有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。金屬板材的折彎是在金屬加工車間進行的。鈑金加工只是對金屬材料進行折彎、壓鉚、焊接等一系列處理的工藝。下面針對鈑金加工中折彎工藝來講述一下過程中可能遇到的問題和解決辦法。

/c17687 六折 精品課程A54-雙栓釘連接組合梁混凝土板受彎模擬 https://www.yqgqt.org.cn/video/c17688 六折 精品課程A55-栓釘組合梁簡支受彎模擬 https://www.yqgqt.org.cn/video/c17689 六折

(一).當r/t<5時,直接放角度回彈即可不必縮R角.1).當t≤0.3,?=90o時,如圖所示,分兩次折彎且第一次折彎時,折彎點外移0.1~0.22).當t>0.3, ?=90o時,所圖所示,分兩次折彎,第一次折彎時,折彎點不用外移3). ?=90o時,一般一次成形,根據材質,料厚的不同,提供以下數據供參考.

這種方法不可行而真正的結果應該是下面想要的結果，平板被擠壓，之后彈出去，左邊的平板豎立，并沒有產生大的折彎，這就是需要的結果這種方法的原理就是將密度調整很小，換來的是計算時間的數倍延長.仿真就是一個坑，一入仿真深似海，勸君莫入仿真圈！你鉆研著物理知識，操著軟件開發的心，忙著機械設計的事，拿著別人零頭的錢！

8.在DTM1上創建如下的草繪作為下一步的骨架折彎骨架。9.點擊【插入】-【高級】-【骨架折彎】，彈出如下的菜單，因為我們已經繪制好骨架，選擇選擇骨架線和無屬性控制，點擊完成。此時在信息欄提示：選取要折彎的面組或實體。這里選擇合并曲面作為折彎對象。選擇下圖所示的草繪作為折彎骨架。選擇之后點擊完成。選擇與下圖黃色基準平面相平行的DTM2作為參照。

折彎受力分析：折彎時材料內側受壓應力、外側受拉應力，并且拉應力占主導作用，故材料的中性層為材料中心偏向折彎內側。中性層 :距離材料內側約等于0.255T材料的外層纖維由于受到拉應力材料產生相對移動，材料的不足由寬度方向補充2、折彎過程（以V曲為例）：1）凸模運動接觸板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接觸點力作用而產生彎矩，在彎矩作用下發生彈性變形，產生彎曲。

舉一個簡單的例子，下圖的鈑金件中總長和折彎1、折彎2的長度是邏輯關系的，也就是說總長確定了，那折彎1、2的長度也就確定了。該零件結構比較簡單，變化規則也很簡單，所以無需優化建模方式（想了解建模優化的請看之前的文章）。確定主參數為總長，確定折彎1、2的長度與總長之間的邏輯關系，將模型的屬性信息填寫規范，我們就可以制定參數表了。

我們先創建基體法蘭，鈑金參數為1.5mm，折彎扣除我設置2.7mm，其它默認。繼續創建四邊折彎，采用邊線法蘭同時拉伸成型，默認半徑0.1mm，給定深度50mm，材料在內，其它默認。完成鈑金盒子繪制，我們來處理邊角。共有兩種方法：一種是直接焊接邊角處理，另一種是先閉合角，然后焊接邊角處理。