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WRTM制程示意圖 在濕式樹脂轉(zhuǎn)注成型過程之中，樹脂于纖維內(nèi)部的流動復雜難明，纖維布的改動牽一發(fā)而動全身，多重預填料分布設(shè)計耗費時間與成本。藉由Moldex3D濕式樹脂轉(zhuǎn)注成型模塊，讓用戶可輕松的改動纖維布及預填料分布設(shè)計，并利用模擬出來的流動結(jié)果來判斷設(shè)計優(yōu)劣，可為使用者提供一定的參考值，在實務(wù)上評估制程設(shè)計有很大的幫助。

WRTM制程流動波前 此外，Moldex3D WRTM 模塊也能再現(xiàn)WRTM常見的多重預填料分布，如下圖所示，藉由預先鋪排的預填料分布，也可再現(xiàn)實際制程的設(shè)定結(jié)果。更進一步可協(xié)助使用者進行預填料的鋪排設(shè)計，大幅降低開模時間，同時也可藉由合適的預填料的鋪排設(shè)計來避免短射等缺陷的發(fā)生。WRTM的多重預填料分布示意圖及模擬結(jié)果

WRTM制程流動波前 此外，Moldex3D WRTM 模塊也能再現(xiàn)WRTM常見的多重預填料分布，如下圖所示，藉由預先鋪排的預填料分布，也可再現(xiàn)實際制程的設(shè)定結(jié)果。更進一步可協(xié)助使用者進行預填料的鋪排設(shè)計，大幅降低開模時間，同時也可藉由合適的預填料的鋪排設(shè)計來避免短射等缺陷的發(fā)生。WRTM的多重預填料分布示意圖及模擬結(jié)果

聚氨酯發(fā)泡制程示意圖轉(zhuǎn)注成型是一種廣泛應用于橡膠加工產(chǎn)業(yè)的制程，而發(fā)泡橡膠則常被用來生產(chǎn)汽車、電子、建筑等產(chǎn)品。但是當橡膠加入發(fā)泡劑時，其制程會變得與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)注成型的有點不同。如下圖所示，一熱固性預填料被放入料槽后，再由柱塞施加壓力讓橡膠流進加熱的模穴中。柱塞之后則快速回抽讓原來料槽變得像是溢流區(qū)，以此釋放模穴中發(fā)泡過程產(chǎn)生的多余壓力來強化發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量。

聚氨酯發(fā)泡制程示意圖轉(zhuǎn)注成型是一種廣泛應用于橡膠加工產(chǎn)業(yè)的制程，而發(fā)泡橡膠則常被用來生產(chǎn)汽車、電子、建筑等產(chǎn)品。但是當橡膠加入發(fā)泡劑時，其制程會變得與傳統(tǒng)轉(zhuǎn)注成型的有點不同。如下圖所示，一熱固性預填料被放入料槽后，再由柱塞施加壓力讓橡膠流進加熱的模穴中。柱塞之后則快速回抽讓原來料槽變得像是溢流區(qū)，以此釋放模穴中發(fā)泡過程產(chǎn)生的多余壓力來強化發(fā)泡產(chǎn)品的質(zhì)量。

WRTM制程流動波前 此外，Moldex3D WRTM 模塊也能再現(xiàn)WRTM常見的多重預填料分布，如下圖所示，藉由預先鋪排的預填料分布，也可再現(xiàn)實際制程的設(shè)定結(jié)果。更進一步可協(xié)助使用者進行預填料的鋪排設(shè)計，大幅降低開模時間，同時也可藉由合適的預填料的鋪排設(shè)計來避免短射等缺陷的發(fā)生。WRTM的多重預填料分布示意圖及模擬結(jié)果

LEAP系列發(fā)動機風扇葉片采用3D整體編織技術(shù)制備了具有三維交織結(jié)構(gòu)且近似零尺寸誤差的纖維預成型體（圖2（b））。通過樹脂傳遞模塑工藝灌注樹脂實現(xiàn)纖維浸潤和樹脂固化（圖3）。其中纖維三維編織結(jié)構(gòu)可有效提高葉片抗沖擊性能。 2020年1月上旬，羅·羅公司在英國布里斯托開始了名為“超級風扇”(UltraFan?)的發(fā)動機原型機制造。

在模壓成型工藝中，模具 的結(jié)構(gòu)和膠料的流動性是成型加工中的重中 之重。模壓成型首先要考慮制品的功能。橡 膠制品的成型方法有模壓成型、注模成型、 注射成型幾種。文中以大量使用的組合型模 具的模壓成型為主，探明在生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的 制品質(zhì)量問題的原因，尋找解決方案 。

射出成型示意圖 制作過程如下：（這款著名的椅子也是射出成型做出的哦，不過它用的成型工藝準確說應該是空氣輔助射出成型，示意圖如下，可以成型中空的結(jié)構(gòu)） 空氣輔助射出成型： 5 金屬旋壓

圖5 TenCate公司熱塑性團狀模塑料模壓工藝成型過程國內(nèi)高性能熱塑性復合材料研究開始于“七五”計劃期間，最早由吉林大學開展國產(chǎn) PEEK 研制，“八五”至“十五”期間陸續(xù)與北京航空材料研究院合作開展了淤漿法、靜電粉末法等預浸料制備及復合材料制造技術(shù)研究，完成了以某型固定翼運輸機為型號背景的加筋口蓋及加筋壁板類結(jié)構(gòu)的制造工藝驗證及裝機驗證考核。

2 干袋式等靜壓 干袋式等靜壓是將陶瓷粉末批量地填入柔性預成型模具內(nèi)，然后施以等靜壓，由于模具被固定在設(shè)備上，當壓制完成后，成型制品被頂出，如示意圖。

圖一 壓縮成型制程片狀預浸材壓縮成型的數(shù)值模擬整合了兩種方法，包括計算流體動力學(Computational Fluid Dynamics, CFD）和計算結(jié)構(gòu)力學(Computational Structural Mechanics, CSM)，分別用以預測壓縮成型過程中的片狀預浸材的產(chǎn)品變形和流動行為。

由于片材在壓縮成型制程結(jié)束后，較容易維持原始長纖結(jié)構(gòu)，因此受到TRINA研究員的青睞。此制程包含四個階段(如圖一)：步驟一：將含35%碳纖的PA6片材加熱至熔點。步驟二：將加熱后的片材以低壓方式鋪覆至模穴中，即為鋪覆程序。步驟三：將片材壓縮至模穴中，并以高壓打孔至凝固。步驟四：將凝固后的塑件從模具中頂出，并放置在空氣中冷卻。

壓縮成型簡介 壓縮成型制程是將成型塑料（稱為預填料或模塑料）壓入預熱的模具中，經(jīng)過高溫與高壓作用直到塑料硬化，形成模穴的形狀。此制程可大量生產(chǎn)且成本低廉，適合用于幾何復雜、高強度及高耐沖擊性的塑件。通常在壓縮成型制程中使用的材料為含短纖維和顆粒填充物的熱固性樹脂，但也可使用某些熱塑性材料。

圖5 構(gòu)件配模圖 圖6 塑料套管留孔 3.4配模及預留預埋 根據(jù)配模圖配制模板，留孔位置預埋塑料套管，管卡使用鋼釘固定在兩端模板上

壓縮成型不同于射出成型，后者是在合模后將熔膠注入模穴，隨著模穴逐漸填滿，熔膠也因模具溫度而逐步固化，因此成型結(jié)果主要取決于合模狀態(tài)。在壓縮成型中，模具尚未完全合模時，預填料的位置及幾何形狀已經(jīng)開始影響成型結(jié)果。預填料與模具接觸的區(qū)域會導致局部溫度的變化 (參考圖1、圖2)。

芯材的成型還可以使用真空輔助樹脂傳遞模塑(VARTM)或消失模。縫合點陣夾芯采用消失模和VARTM制作的點陣夾芯結(jié)構(gòu)（2）軋制預浸材料支柱在這種方法中，通過將碳纖維預浸料的預切割片卷成棒狀來制成金字塔形點陣結(jié)構(gòu)的支柱。然后將軋制的支柱插入穿孔預浸料面板之間的可拆卸金屬模具中。夾層板通過熱壓進行加固。

基于安全和操作方面考慮，采用自動翻轉(zhuǎn)機構(gòu)將二級座進行翻轉(zhuǎn)，更換鍛模，消除了天車操作帶來的安全隱患，降低了輔助人員的勞動強度，提高了換模效率。圖6 二級座拉入拉出示意圖自動線鍛模結(jié)構(gòu)工藝研究商用車曲軸在機鍛模具工藝布排上，分為預鍛、終鍛工步，終預鍛模具安裝在二級座上，通過拉出拉入二級座即可完成模具的切換。

球面銷模具設(shè)計 預成形及預鍛模模具設(shè)計 該鍛件體積不大，故預成形(圖2)和預鍛設(shè)計(圖3)在一個模具中，減少一個模具安裝工位，模具設(shè)計應注意以下幾點：圖2 預成形圖3 預鍛設(shè)計(左下模，右上模) (1)體積比：終預鍛體積比的大小會影響模具壽命，一般預成形、預鍛、終鍛的體積比控制在1.2:1.1:1。

如果繪制模溫機流量與壓力關(guān)系圖，可以看見壓力與流量呈現(xiàn)反比(如圖四)。圖四 模溫機幫浦流量與壓力關(guān)系從射出成型模擬找出模溫機需求在射出成型模擬之中進行水管分析，可以取得每根水管的流量與壓力差。水管的總流量代表模溫機必須提供的流量；而水管之中的最大壓力差，代表模溫機必須提供的最小壓力。評估時我們將水管總流量及最大壓力差的坐標位置，標在模溫機流量與壓力關(guān)系圖中。