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如今17-4PH和316L不銹鋼是用于粘結劑噴射技術和金屬熔融沉積成型技術（FDM）的主流材料。不過，3D打印技術參考已經報道過Ti6Al4V、鋁合金以及銅合金均可已實現基于燒結的3D打印工藝突破。實際上，所有已知的MIM合金都可用于以燒結技術為基礎的金屬增材制造。因此對于銅和硬質合金材料而言其未來發展可以有更高預期——它們在L-PBF技術中較難進行打印。2.

不同溫度下粘結劑的鋪展形貌實驗驗證：從虛擬到現實的閉環驗證為驗證仿真結果，團隊設計了系統的打印實驗。采用M400Pro金屬3D打印機，在不同溫度下打印15 mm×10 mm×8 mm的長方體生坯。

設計和原型制作服務金屬增材制造最早是作為一種快速原型和工具技術出現的。今天，大多數金屬3D打印服務來自于那些首先將金屬3D打印機帶入室內以補充其他技術的先驅者。這些類型的公司通常擁有不到三個小尺寸的金屬增材制造系統，并逐漸擴大他們的增材制造能力，提供小批量的增材制造生產以及原型和工具。

圖5結論根據仿真結果，維德系統開發的磁流體動力液態金屬3D打印機能夠打印任意形狀的3D固體金屬結構。這些結構是通過亞毫米級液滴的逐層圖案化沉積而成功打印的。一個孔口可以實現超過540克/小時的材料沉積率。這項技術的商業化進展順利，但在實現最佳打印性能方面仍存在許多挑戰，包括產量、效率、分辨率和材料選擇。

③SPEE3D高速低成本的冷噴涂金屬3D打印技術SPEE3D是一家來自澳大利亞的冷噴3D打印機制造商，其獨有的冷噴專利增材制造技術打印金屬零件的速度要以比傳統金屬3D打印方法快100至1000倍。據稱，這項技術也是唯一能夠按需打印金屬零件的工藝之一，其成本比傳統制造更具競爭力，在國防、火箭、海洋等領域都有著廣闊的應用前景。

他認為重要的是工業 4.0體系，以及為批量生產應用案例準備3D工廠。Petch 還詢問了3D打印金屬目前遇到的問題，以及如何解決。Pastor表示，需要成本更低、速度更快、集成度更高，同時人們愿意“大膽相信”金屬3D打印是一個可靠、穩健、可重復的過程。

本文概述了3D打印技術與當前成熟的傳統CNC、注塑和金屬注射成型工藝之間的差異。CNC機加工和3D打印的對比材料上的差異3D打印的材料主要有液態樹脂（SLA）、尼龍粉末（SLS）、金屬粉末(SLM)、線材（FDM）等。液態樹脂、尼龍粉末和金屬粉末占據了工業3D打印的絕大部分市場。

導讀：近兩年，隨著金屬3D打印技術在航空航天、軍工、汽車等市場端的認可度越來越高，應用規模不斷擴大，金屬3D打印企業的出貨情況也在快速增長。2022年8月22日，南極熊注意到，最近國外知名金屬3D打印機制造廠商VELO3D、SLM Solutions等公司相繼發布了2022年第二季度的財報。

引言：作為一種新型金屬3D打印工藝，間接金屬工藝在近兩年受到3D打印行業很大的關注。在formnext深圳展上，Raise3D再次展示了早前發布的全球首款第二代桌面金屬3D打印解決方案MetalFuse的核心——桌面金屬打印機Forge1。

一旦第一層被涂上，送料桿就會被簡單地抬起并推回，以打印更多的層，直到最后的三維部件完成。摩擦沉積工藝與各種金屬兼容，如鋁、鈦、鋼和鎳基超合金。MELD的3D打印應用主要是在國防領域，包括零件涂層、部件維修、金屬連接和定制金屬基復合材料坯料。由于其固態性質，與傳統的激光3D打印相比，增材制造攪拌摩擦沉積技術具有較低的殘余應力和明顯較低的能量需求。

然而，在金屬的3D打印過程中，雖然單件產品可快速成形，但打印成形的過程往往伴隨著部件變形、打印過程中刮刀的碰撞、打印后收縮導致的開裂等一系列問題。在增加試錯成本的同時，也嚴重影響著患者的醫療時效性。

2022年4月12日，南極熊獲悉，總部位于佛羅里達州的 Sintavia是一家主要專注于航空航天應用的3D打印服務商，最近對外宣布，采用兩臺AMCM M4K-4金屬3D打印機，成功制造出大型金屬熱交換器。該交換器是目前基于PBF技術可以打印的最大整體金屬部件之一，也是最大的3D打印交換器。 △Sintavia 3D打印大型金屬熱交換器。

△電子束金屬沉積3D打印零件，受到美國總統Biden的關注2022年6月11日，南極熊獲悉，美國金屬3D打印技術制造商Sciaky宣布，電子束增材制造 (EBAM )工藝已率先實現每小時超過40磅（18公斤）的沉積速率。他們宣稱，這是世界上最快的工業金屬3D打印工藝之一。

電子束粉末床熔融（EB-PBF）金屬3D打印技術利用電子束對粉末床進行預熱和選擇性熔化，逐層堆積制造三維零件。由于電子束的能量轉換率高，不同材料對電子束能量的吸收率都很高，利用電子束掃描粉末床，可以預熱到1000℃，大大減小了熔融沉積過程的熱應力。 △Luis Izet Escano使用團隊開發的設備研究3D打印制造的金屬零件結構。

期望由學生領導的團隊在月球上設計一條金屬生產管道，包括從月球礦物中提取金屬、用于 AM 的成型材料，以及測試和驗證在月球上使用的3D 打印基礎設施。 △美國宇航局的獵戶座飛船于 11 月 16 日搭載該機構的太空發射系統 (SLS) 火箭發射升空，這是阿耳忒彌斯 (Artemis) 首次登月任務。

Point Digit 2.0 鈦解決方案采用 3D Systems 的直接金屬打印 (DMP) 技術和 LaserForm Ti Gr23 (A) 材質打印，該材質具有一流的氧氣水平 (<25 ppm) 和惰性打印氣體，可確保部件具有出色的強度、準確度、高化學純度和可重復性。

圖 9 3D打印陶殼模鑄模厚度變化與固相率的關系圖結論本文整合具無形狀限制優勢的3D打印陶殼模、鑄造模擬分析及鑄造方案設計技術，分析3D打印陶殼模鑄模不均厚設計對其鑄件缺陷位置及凝固行為的影響，研究結果顯示金屬液凝固行為隨著殼模厚薄比增厚而改變，鑄件固液相轉換時間增加足以讓澆冒口發揮補縮效果、有利于方向性凝固的planar狀態隨厚薄比設計而優化及凝固完全前主要固液界面位置對應的殼模厚度及鑄造方案的設計

最后，使用更便宜和可以廣泛使用的3D打印技術，與其他金屬和合金一起使用，加速耐熱噴氣發動機部件的開發，以創建一系列非常適合航空航天和發電應用的單晶體。

這個正確的設計方案提供給3D金屬打印進行模具加工，并大幅改善了翹曲變形問題。

2016年西安賽隆在工信部工業強基工程項目支持下，累計投資1.2億元，建成了等離子旋轉電極霧化制粉裝備與服務、粉床電子束3D打印裝備與服務2條生產線，形成增材制造原料、裝備和技術服務完整的產業鏈條，是國際能夠生產高品質難熔球形金屬粉末的生產線和中國最大、全球第二的粉末床電子束3D打印制品生產線。Pro-beam公司來自德國，在電子束和激光焊接、微鉆行業和表面涂層方面積累了豐富經驗。