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（報名方式見上圖） DEFORM DOE/OPT試驗設(shè)計與優(yōu)化模塊是非常成熟并得到廣泛應(yīng)用的設(shè)計工具，計算過程中產(chǎn)生的多組模擬結(jié)果也等同于現(xiàn)實當(dāng)中的多次試驗，不但能夠?qū)斎氲乃袇?shù)（包括工藝參數(shù)和材料參數(shù)）在一定范圍內(nèi)自動優(yōu)化，而且能夠?qū)ぜ?em>模具的復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)、擺放位置參數(shù)化建模并優(yōu)化。DOE post后處理界面自動生成了各輸入變量對輸出變量的影響規(guī)律，可視化圖形顯示。

模鍛成形主要工藝參數(shù)設(shè)置如下：坯料材料為35Mn鋼(DEFORM模擬分析選擇用JIS-S45C代替)，規(guī)格尺寸為φ260mm×495mm，坯料加熱溫度為1150℃，模具預(yù)熱溫度為200℃，成形力選擇為靜壓力模擬分析，上模進給速度選擇為100mm/s，其他模擬分析時需要的參數(shù)設(shè)置按照常規(guī)一般要求進行設(shè)置。

圖6 冷精鍛模具(左下模，右上模)DEFORM-3D 有限元模模擬分析 DEFORM-3D 是針對金屬成形過程的模擬分析軟件，專門用于分析各種金屬成形過程中的三維流動，對鍛造成形過程中的關(guān)鍵參數(shù)進行模擬，提供有價值的分析數(shù)據(jù)。減少了模具的優(yōu)化過程，大大減少了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。通過DEFORM-3D 對球面銷的預(yù)鍛、終鍛和冷精整3 個工序進行有限元模擬分析。

?檔案 *.csv和 *_Deformed.csv 輸出文件格式設(shè)置NX Global 變形格式。 在步驟1開始前：預(yù)期在XYZ方向上以不同的變形補償率定義翹曲變形縮放。使用結(jié)果中測量工具上的距離檢查 XYZ 方向的線性收縮率。然后，按照三個方向的收縮百分比個別來補償模型。在此模型中，X 方向線性收縮率為 0.389%，Y 方向為 0.404%，Z 方向為 0.726%。

2.7 增強擠型模塊模具結(jié)構(gòu)調(diào)整設(shè)計功能 擠型模具設(shè)計對鋁型材擠壓產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性作用，其中定徑帶長度的參數(shù)設(shè)計是重要因素之一。新增模具結(jié)構(gòu)調(diào)整功能通過在模具邊緣上的定徑帶控制點來調(diào)整定徑帶長度輪廓。新的功能利用二維定徑帶長度輪廓中的轉(zhuǎn)折點提供定徑帶控制點的默認(rèn)設(shè)置，從而簡化定徑帶控制點定義的過程，特別對于復(fù)雜的模具幾何形狀來說將更為方便。

旋轉(zhuǎn)加工是指金屬在成形過程中，工件或模具在做旋轉(zhuǎn)運動的成形工藝的統(tǒng)稱，例如大家所熟悉的環(huán)軋、旋壓、擺碾、輥鍛、旋鍛、型材軋制等等。這類工藝都是使用模具在工件上產(chǎn)生局部成形，通過旋轉(zhuǎn)運動擴展到整個產(chǎn)品中，能夠小噸位設(shè)備生產(chǎn)出大尺寸產(chǎn)品，產(chǎn)品尺寸精度高，工業(yè)應(yīng)用廣泛。

布爾運算設(shè)置流程 5、模具參考點停止控制 Cogging軸拔長的模具表面常為平面，而Swaging旋鍛模具往往是曲面，如下圖所示，上下、左右咬合的停止條件難以用平面距離確定，除了模具總行程外，新增了模具上選取參考點，控制每次咬合的停止。

02產(chǎn)品開模定位模具的開模定位狀態(tài)，非常重要，這涉及到脫模角度，和倒扣位置。對于產(chǎn)品開模的定位VISI軟件具有多種方案，最長使用的是建立坐標(biāo)系-移到至新的工作平面、對齊圖素，來完成產(chǎn)品開模的定位。03產(chǎn)品分析-拔模-倒扣結(jié)構(gòu)分析產(chǎn)品壁厚：過厚的位置成型后會發(fā)生縮水、縮痕；過薄的位置打滿，需要更大的注塑力。

3 對坯料進行設(shè)置 材料依然選擇45#鋼 坯料溫度1000攝氏度 簡單生成幾何形狀 為了節(jié)約時間，網(wǎng)格畫少一點 熱邊界條件 4 對模具進行設(shè)置 上模模具溫度200攝氏度 生成上模幾何形狀 設(shè)置運動速度

雙向型芯偏移 (Two- Way Core Shift)對于含有塑件／模具嵌入件的模型，Moldex3D支持型芯偏移分析 (請參考MCM章節(jié))。型芯偏移分析考慮充填階段施加于嵌入件的壓力，觀察塑件／模具嵌入件上的壓力負(fù)載分布、X、Y、Z總位移和von Mises壓力。

都是我創(chuàng)作的動力，期待你的加入模具加工中,銅公的制作和放電加工是其很重要的一環(huán)，銅工的質(zhì)量好壞和加工工藝的差別，直接影響到產(chǎn)品的外在效果。1、在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點，最高點移到Z=0，加縮水率后，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。

(3)坯料放入模具型腔后，上模快速下行與下模合模，見圖11(c)。(4)合模后，水平?jīng)_頭對向擠壓坯料成形兩側(cè)法蘭，見圖11(d)。(5)水平?jīng)_頭到位后保持壓力不變，垂直沖頭下行穿孔，同時使鍛件中間主體填充飽滿，見圖11(e)。(6)水平?jīng)_頭和上模依次回程，頂出塊通過下頂出缸將鍛件頂出下模，將鍛件從模具型腔移出，見圖11(f)。

圖11 裁切側(cè)邊后的產(chǎn)品與U盤大小比較圖12 該系列產(chǎn)品與圓珠筆的比較結(jié)束語在依靠經(jīng)驗進行工藝和模具設(shè)計的過程中，當(dāng)無法定性判斷缺陷且計算難度較高時，可以借助Deform-3D對此進行模擬分析，有助于對沒有把握的風(fēng)險進行判斷，從而來提升試模的成功率和模具設(shè)計的可靠性。

在某一點上，更多紋理(咬花)的注塑部件需要更大的拔模角度。3、移動分型線需要拔模角度產(chǎn)品設(shè)計師在兩個垂直面的直角交叉處確定分型線是很普遍的。但如果其中一個面是外觀面，而模具中出現(xiàn)任何多余料，則可能會損壞外觀表面。為了避免出現(xiàn)這種損壞情況，最好將分型線移到相鄰的非外觀面上。該分型線應(yīng)沿拔模角稍微傾斜移動，而不是剛好90度。

而如果僅需要重點針對成型過程中帶給模具諸如壓力等影響來檢視，可以使用Sress Add-on 的 Mold Deformation 分析。

本文以容器凸緣件為例，設(shè)計鍛造凸緣的模具，同時利用Deform-3D 軟件對凸緣件進行了模擬，并對毛坯形狀進行了優(yōu)化。模具設(shè)計 圖1 為凸緣件，此種凸緣件縱深較長(98mm)，最薄處6.6mm，成形難度較大。本次采用開式鍛造，圖2 為設(shè)計的模具，周圍有一周飛邊，主要保證充型的飽滿。加工余量為3mm，模鍛斜度為7°。

請記住名為Maximum Stiction Deformation的參數(shù)。上面的圖表只考慮了速度，但實際上，連接副的action/base標(biāo)記之間的距離（Deformation）也用于確定摩擦系數(shù)。在極端情況下，摩擦系數(shù)可能會如下面的左圖所示。

3.鎖模力設(shè)定：此顯示射出機的鎖模單元對模具施加的力。4.圖片：此顯示在成型過程中成型機臺接口上所顯示的開關(guān)模設(shè)定。點擊+按鈕以上傳相關(guān)開關(guān)模設(shè)定圖和訂定標(biāo)題。上傳完成后將鼠標(biāo)移至圖片上以 預(yù)覽、下載 或 刪除 圖片。

請記住名為Maximum Stiction Deformation的參數(shù)。 上面的圖表只考慮了速度，但實際上，連接副的action/base標(biāo)記之間的距離（Deformation）也用于確定摩擦系數(shù)。 在極端情況下，摩擦系數(shù)可能會如下面的左圖所示。