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2.初步緊固地腳螺栓：調平后初步擰緊螺栓，便于后續微調。 四、精準校準 1.高精度測量：用激光或高精度水準儀，在縱橫及對角線多點測量，如每隔1-2米選點記錄偏差。 2.數據分析計算：匯總數據，算出各千斤頂調整高度，依偏差確定升降方向。

（3）地腳錨栓 地腳錨栓別名地腳螺栓、地腳螺絲、地腳絲等，用于鋼結構柱腳與混凝土基礎連接的構件。一般采用Q235、Q345圓鋼制作。 不同種類的地腳錨栓（直徑大于24mm應采用錨板形式） 安裝時由鋼框固定地腳錨栓組，與綁扎鋼筋籠一起安裝，然后澆筑混凝土，螺栓頭應露出混凝土面一定長度。待混凝土達到一定強度后，安裝鋼柱腳，最后柱底二次灌漿。

鎖緊固定：按規定扭矩鎖緊地腳螺栓（M20螺栓扭矩不小于150N·m），再次用水平儀復核確認平面度無變化。四、關鍵注意事項支撐點分布：墊鐵或地腳螺栓的支撐點應位于平臺主筋下方，均勻對稱分布，避免中和心懸空。地腳螺栓間距重型平臺不大于600mm，普通平臺不大于800mm。

地腳螺栓緊固采用從中和心向四周對稱、對角、分次的方式緊固螺栓，使用扭矩扳手按設計扭矩值（一般為40-80N·m）分2-3次擰緊。緊固后復測水平度，如有偏差需微調墊鐵。二次灌漿（地腳螺栓安裝方式適用）灌漿前清理平臺下方雜物，灑水濕潤基礎，用模板圍合灌漿區域。采用無收縮微膨脹高強灌漿料，從一側緩慢連續灌注，確保填滿平臺下方所有空隙。

地腳螺栓的測量控制根據《鋼結構工程施工質量驗收規范》柱子定位軸線的允許偏差為1mm，地腳鏍栓的埋設正確與否是鋼結構吊裝過程中的一個重要環節，包括地腳鏍栓的安裝就位、澆筑混凝土過程中與混凝土凝固后偏差的測量。

二、 核心安裝步驟無論選擇哪種方案，安裝過程通常遵循以下步驟（以承重大的地腳螺栓/地錨器安裝為例）：1. 地基制作與預埋地基要求：根據設備廠家提供的圖紙，制作混凝土基礎。地基尺寸應比工作臺四周各大至少 30公分，以便于調整和灌漿。預留孔：在澆筑地基時，根據工作臺的固定點分布圖，預留地腳螺栓或地錨器的安裝孔。

底座吊裝就位用吊車 / 叉車平穩起吊，避免單點受力、磕碰；對準基礎地腳螺栓孔緩慢下放，底座落在墊鐵組上，不直接接觸基礎。粗調水平：用框式水平儀在底座縱向、橫向、對角線3 個方向測水平，通過敲打斜墊鐵、千斤頂頂升調整，粗調至水平度≤0.5mm/m；地腳螺栓穿入，螺母預緊。四、精調1.

第四步：緊固與二次灌漿精調完成后，按對角均勻順序分2-3次用扭矩扳手擰緊地腳螺栓，確保每個螺栓受力一致，防止平臺因局部過緊而變形。對于有地腳螺栓預留孔的情況，需進行無收縮二次灌漿，灌漿料養護期間禁止碰撞移動平臺，養護至少7天。第五步：時效穩定校準與緊固完成后，靜置24小時，再次復核水平度和平整度，確認無偏移后方可鎖定全部螺栓。三、調試與驗收1.

預留地腳螺栓孔：對于超大型拼接地平鐵，地基中需預留地腳螺栓孔。調平后，在地腳螺栓孔位置進行局部灌漿固定螺栓，再擰緊螺母。這種方式便于日后進行微調。維護與保養日常清潔：使用后必和須及時清理鐵屑、焊渣、灰塵。特別是焊渣，冷卻后會牢牢粘在平面上，清理時相當易劃傷平面。嚴禁用鐵錘直接敲擊工作面。防銹處理：即使經過防銹處理，工作面仍會生銹。

3）如四個底腳只有一個或對角2個振動超標，松開地腳螺栓，振動就會合格，說明該底腳下墊得不實,地腳螺栓緊固后引起機座變形產生振動,把底腳墊實，重新找正對中，擰緊地腳螺栓。 4）把基礎上4個地腳螺栓全緊固，電機的振動值仍然超標，這時檢查軸伸上裝的聯軸器是否和軸肩靠平了，如不平，軸伸上多余的鍵產生的激振力會引起電機水平振動超標。

地腳螺栓安裝這是一種永和久性的固定方式，為大型和重載平臺提供比較可靠的支撐。適用場景： 適用于直徑3米以上的大型平臺，或用于發動機測試等需要長期固定且承載巨大的場合（載荷通常超過1000kg）。核心要點：安裝前需預制好混凝土基礎，并按圖紙預留螺栓孔。平臺就位后，穿入地腳螺栓，用水平儀精和確調整平臺水平。

地腳螺栓安裝適用于重載、劇烈振動的作業場景，安裝時擺正地腳螺栓，向孔內灌注混凝土，待混凝土完全凝固后，調整平臺精度至符合要求，緊固地腳螺栓，確保平臺無晃動。支架安裝則可減輕檢驗人員勞動強度，支架高度一般為600mm左右，將平臺輕放到支架上，調整支架上的微調螺栓，使平臺達到水平狀態即可。

不同精度等級的平面度要求如下：00級：不超過0.003mm/m20級：不超過0.006mm/m21級：不超過0.012mm/m2普通級：0.02至0.05mm/m第四步：二次灌漿與緊固灌漿：精調合格后，對地腳螺栓孔與底座間隙灌注無收縮灌漿料，養護至強度達標，通常需72小時緊固：按對角順序分兩至三次緊固地腳螺栓。

比較終鎖緊：養護期滿后，用扭矩扳手，按對角交叉、分步擰緊的順序，將地腳螺栓均勻緊固至設計扭矩值。緊固后再次復測精度，并記錄比較終數據作為驗收依據。第五階段：驗收與后期維護表面清理：清除所有殘渣、鐵銹和油污。防銹處理：在地軌工作面、T型槽及螺栓等裸露金屬表面，涂上一層防銹油，防止生銹。精度驗收：由多方共同參與，使用專業儀器復測所有關鍵精度指標，形成安裝記錄報告。

技術突破二：結構耐久性方面加強錨固型整體梳齒式橋梁伸縮裝置是伸縮裝置整體一次成型及榫卯結構的實際應用，解決了傳統梳齒式伸縮裝置螺栓易松動脫落、梳齒板易損壞的難題。錨固板為整體加強型，代替了以往的錨固鋼筋可直接與預埋鋼筋連接，減少焊接造成的應力損失，有效提升了伸縮裝置整體安全與耐久性能，降低了全壽命周期內的運營成本。

將選好的可調墊鐵或地腳螺栓放置在對應的支撐點上，確保其與基礎貼合緊密。吊裝平臺就位：使用起重機等設備，通過平臺上的吊裝孔，用足夠強度的鋼絲繩或專用吊具，將平臺平穩地吊運至已布置好的墊鐵上，注意避免碰撞。粗調水平：先用水平尺或水平儀進行初步調整，通過旋轉墊鐵的調節螺栓，使平臺大致處于水平狀態，四角高度差不宜過大，為后續精調打下基礎。精調平面度（核心步驟）：這是保證精度的關鍵。

注意：由于緊松電機地腳螺栓時會對測量值產生較大的影響，故建議徑向偏差測量時電機地腳螺栓應緊住，而軸向偏差測量時應松開電機地腳螺栓。 4.2 調整時的允許誤差 調整墊片時，應將測量表架取下或松開，增減墊片的地腳及墊片上的污物應清理干凈，最后擰緊地腳螺栓時應把外加的楔形鐵或千斤等支撐物拿掉，并監視百分表數值的變化。

</div><div contenteditable="false" width="100%"> 1.前期準備：將鑄鐵裝配平臺放置在平整地面，清理臺面、地腳螺栓接觸面的鐵屑、油污；根據平臺規格（如1000×2000mm選4個支撐點，3000×5000mm選6個支撐點）均勻布置可調地腳螺栓，確保受力均衡。

固定與鎖固：調平后，采用對角交叉擰緊法鎖緊所有地腳螺栓的螺母，使用扭矩扳手控制扭矩（如M20螺栓扭矩可能需達到150N·m以上），避免因擰緊順序不當或扭矩過大導致底板變形 。二次灌漿（可選） ：對于需要永和久固定的重型設備基礎，可在調平鎖固后，用無收縮水泥砂漿灌注底板與地面之間的空隙，以增強整體穩定性和減震性能 。

螺栓聯接預緊力值的選擇準則 聯接類型與應用場合 預緊應力/屈服點① 受剪的鉸制孔螺栓聯接拉伸載荷極小的螺栓聯接，如地腳螺栓有因較大應力腐蝕而斷裂之危險的螺栓聯接 0.10～0.20 有墊片的密封螺栓聯接 0.35～0.40