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最近在做焊接方面的研究，在此分享一個焊接移動熱源模擬的案例供大家參考。1，創(chuàng)建焊接工件，尺寸為100*50*5（單位mm）。 2，工件材料選用AISI1045鋼，材料參數(shù)來源：https://www.matweb.com。abaqus仿真過程中一定注意各參數(shù)單位制統(tǒng)一。

tips: 把解壓后的文件夾放在"C:\Users\ userName \abaqus_plugins"或者“工作路徑 \abaqus_plugins"，再次打開Abaqus界面時(shí)，插件將被同時(shí)載入到 Plug-ins -> JayTools菜單下，以及Plug-ins -> ToolBoxes -> 自由熱源 工具條中。

6.14版本時(shí)代，abaqus推出過一款插件AWI，功能還算不錯，但無奈ABAQUS求解器不支持逐漸激活，導(dǎo)致每焊接一步，就要建立1個（或2~3個）step，對于焊縫較多的仿真，很不方便；另外，該插件不支持選擇熱源模型，只能將焊縫單元設(shè)置為某一溫度（比如熔點(diǎn)）。

abaqus中焊接中高斯面熱源和高斯體熱源程序

如果只是單純的溫度場分析,將分析步類型設(shè)定為熱傳遞，分析步時(shí)間按照熱源移動速度，模型大小計(jì)算得出。邊界條件：根據(jù)需求設(shè)定輻射、散熱系數(shù)。荷載選擇表面熱流，作用區(qū)域定位在熱源照射面。預(yù)定義場設(shè)定初始溫度。網(wǎng)格類型為DC3D8。提交計(jì)算： 提交作業(yè)，在通用模塊用戶子程序一欄鍵入.for子程序路徑。嗯，大概就這樣。

圖2 材料屬性構(gòu)建3、 激光熱源子程序開發(fā)（1） 熱源特性：采用高斯分布模擬圓形激光束，功率密度函數(shù)為： 其中，P 為激光功率，r0為光斑半徑，r 為徑向坐標(biāo)（2） 子程序?qū)崿F(xiàn)：基于ABAQUS的用戶子程序接口（如DFLUX或HETVAL），編寫 Fortran/Python 程序生成動態(tài)加載的圓形激光熱源，通過時(shí)間 - 空間函數(shù)控制熱源移動軌跡

——科研到工程：Abaqus Goldak 雙橢球 + FROM FILE 實(shí)現(xiàn)可復(fù)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)結(jié)果（含 Goldak 熱源 DFLUX ）適用人群：做焊接/鍵合殘余應(yīng)力/變形預(yù)測、增材制造熱-力場分析的工程師與研究生代碼環(huán)境：Abaqus/CAE 2019（Python 2.7），Abaqus/Standard（DFLUX Fortran 子程序）本文提供 兩個腳本（Abaqus/CAE

本人長期從事ABAQUS軟件仿真模擬，擅長平板焊接（高斯面熱源、高斯體熱源、雙橢球熱源、圓臺柱熱源等），基于子程序的摩擦攪拌焊接，壓力電阻焊接，子程序二次開發(fā)（UEXPAN、USDFLD、UHARD、FILM、DISP、DFLUX、CREEP等），基于子程序的相變模擬，裂縫模擬（應(yīng)力強(qiáng)度因子、J積分等），裂紋擴(kuò)展（XFEM擴(kuò)展有限元、cohesive element、cohesive surface

均熱板冷凝端的Tmax越大，其熱源從蒸發(fā)端傳至冷凝 端的速度越快，從圖5中可以看出矩形和V形微槽道均熱 板的Tmax很接近，其遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于圓弧U形，說明矩形與V形的熱傳遞速度相近大于圓弧U形；均熱板蒸發(fā)端的Tmin越小， 其冷流從冷凝端傳至蒸發(fā)端的速度越快，從圖6可以看出矩形和V形微槽道均熱板冷流的Tmin同樣很接近，遠(yuǎn)小于U 形，也說明矩形與V形的熱傳遞速度相近且大于圓弧U 形。

為了解決這些問題，我花時(shí)間整理編寫了這份《使用Abaqus進(jìn)行焊接模擬工程師指南 V2.0》。 這份 76頁 的PDF文檔，不講虛的理論，只講工程實(shí)戰(zhàn)。從基礎(chǔ)的熱源理論到復(fù)雜的FSW仿真，配合詳細(xì)的代碼注釋和操作流程，手把手帶你通關(guān)焊接仿真。

以前看到一本國外的寫的最近寫的《使用Abaqus進(jìn)行焊接模擬工程師指南》感覺寫的不是很好，又很多人問我這個該怎么做，就自己編輯了一本本《使用Abaqus進(jìn)行焊接模擬工程師指南V2.0》,首先從原理上介紹了一些相關(guān)知識，然后用ANSA與abaqus分享了常見的： 用子程序模擬熱源的熱力耦合焊接仿真