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我做了一組對比模擬，結束顯示，0厚度的cohesive單元會發生網格間的折疊，有厚度的cohesive單元則不會出現這種情況但是相較下有厚度的cohesive單元產生的裂紋和應力較0厚度的小。請問我該相信哪一種結果？0厚度0厚度的網格折疊有厚度

ANSYS APDL殼單元不同地 方厚度如何設置

我按照如下的ABAQUS幫助文檔內容（圖1）設置實體單元面和0厚度cohesive單元面，為更好的說明各接觸面的分布，將0厚度cohesive單元更改為具有一定的厚度。實體單元面見圖2所示紅色圈，0厚度cohesive單元面見圖3所示紅色圈。

請問用0厚度內聚力單元計算時出現這個是什么原因呀，不能用0厚度嘛？

hypermesh建立了不同厚度（4mm 6mm）殼單元和實體單元（已劃分6面體），通過共節點鏈接在一起，導出為inp文件后通過ansys workbench中external model導入。但是殼單元厚度被統一了，即兩種不同厚度的殼單元導入后被合并為一個面，求助怎么分別設置？

我按照如下的ABAQUS幫助文檔內容（圖1）設置實體單元面和0厚度cohesive單元面，為更好的說明各接觸面的分布，將0厚度cohesive單元更改為具有一定的厚度。實體單元面見圖2所示紅色圈，0厚度cohesive單元面見圖3所示紅色圈。

請問abaqus零厚度cohesive單元參數應該怎么設置？ 幫助文檔中EC是屬性里的ENN嗎？T0是截面設置的厚度嗎TC是建模時的厚度嗎？對于零厚度單元來說TC是否為零，如果為零EC應該是無窮大嗎？請求大神解答

原始.png上圖是模擬工字鋼，均采用殼單元腹板和上下翼緣采用共節點鏈接。對殼單元偏置（在SECTION_SHELL 設置了NLOC = ±1，在Control_Shell設置了IRNXX = -2，CNCTO = 1）以后，顯示的殼單元厚度如上圖所示。也就是K文件顯示的結果。

請問Abaqus怎么設置分層殼單元變厚度，就是殼一共6層，上下厚度不同，該怎么定義變厚度呀

對于法向應變增量計算方法就是內聚力單元上下表面的法向分離量除以厚度（默認為1）；我還查看了幫助手冊，里面說兩個切向的名義應變是積分點的切向位移除以厚度（默認為1），但我用這種方法計算出來的和abaqus傳入的并不相等。 所以請各位大佬解惑，這個VUMAT傳入的剪應變是怎樣計算出來的呢？主要針對COH3D6零厚度內聚力單元

含0厚度cohesive單元復合材料層合板在使用3D hashin 準則VUMAT 子程序做漸進損傷失效分析時出現單元畸變怎么解決呢，真的著急??????

自己利用python編寫復合材料界面插入零厚度內聚力單元，但發現內聚力單元的節點順序方向有些是逆時針，有些是順時針。請問是不是內聚力單元節點的方向一定全部都要保持為逆時針方向？還有下圖第一個與第二個節點順序均為逆時針，但是節點起始分別從顆粒一邊開始，和從基體一邊開始，這個是否對后面仿真有沒有影響的？

請問abaqus中接觸要不要考慮殼單元厚度？

LSDYNA做金屬板料成形，板料是實體單元，怎么查看減薄率和厚度變化呢，在此之前采用殼單元都是能直接查看的，在定義關鍵字的時候是否需要定義相關的輸出，我實在是找不到相關的關鍵字。

ANSYS里面的這個beam188單元對應的是abaqus中的B31嘛，還有這個link8單元和link10單元對應的是哪個單元呢？我想在abaqus中模擬一個只承受拉壓，不承受彎矩的鋼管，我應該怎么模擬呢？

ansys里導入殼體的模型，賦予厚度后打開了顯示里的“殼與橋梁”，是不是只要劃分網格后才能看到厚度?

Workbench19殼單元在Mechanical中賦予截面厚度，但是劃分網格后依然不顯示厚度，是怎么回事呀？求大神告知。