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雖然用于仿真這些傳統(tǒng)工藝的專業(yè)軟件早已存在，但在整個(gè)設(shè)計(jì)周期中卻很少用到它們。 在增材制造領(lǐng)域，就不再會(huì)是這種情況了。設(shè)計(jì)和制造工藝間的聯(lián)系要緊密得多，而且工程師在設(shè)計(jì)的初始階段就必須考慮工藝問(wèn)題，以確保成功地制作出產(chǎn)品。 ANSYS的愿景 我們的遠(yuǎn)期愿景是在ANSYS Mechanical中放置一個(gè)“打印”按鈕。

03工藝仿真—使增材制造設(shè)計(jì)一體化更加完整ANSYS 增材制造工藝仿真套件考慮整個(gè)增材工藝鏈的各環(huán)節(jié)，包括部件驗(yàn)證、打印設(shè)置、工藝過(guò)程仿真、支撐生成、打印預(yù)測(cè)及微觀結(jié)構(gòu)預(yù)測(cè)等，從而幫助用戶完成高質(zhì)高效的增材制造工藝設(shè)計(jì)，無(wú)需昂貴且耗時(shí)的試錯(cuò)過(guò)程，且不僅適用于激光鋪粉熔融成形技術(shù)，而且適用于基于同軸送粉/送絲的增材技術(shù)。

海克斯康的金屬增材制造工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國(guó)內(nèi)外增材制造加工領(lǐng)域享有很高的知名度，作為為全球客戶服務(wù)的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對(duì)粉床熔融、粘結(jié)劑噴射、機(jī)加等增材制造工藝進(jìn)行仿真分析。

增材制造工藝仿真方案Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝仿真、機(jī)加仿真分析，算法上涵蓋了固有應(yīng)變、熱學(xué)分析、熱力耦合分析，包含制造過(guò)程和校核功能分析，針對(duì)鋪粉增材制造工藝，軟件可實(shí)現(xiàn)增材過(guò)程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過(guò)程全流程仿真分析。

因此, 本文主要對(duì)增材制造過(guò)程量進(jìn)行分析, 揭示在實(shí)際加工過(guò)程中難以觀測(cè)到的微小差異變化, 對(duì)上述提到的參量進(jìn)行分析研究。1 增材制造仿真建模增材制造仿真過(guò)程的程序流程如圖1所示。在仿真過(guò)程中, 需要建立對(duì)應(yīng)的幾何模型, 網(wǎng)格模型, 材料模型, 熱源模型等。

FLOW-3D 中國(guó)攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業(yè)界同仁深入交流前沿技術(shù)，共探增材制造行業(yè)的創(chuàng)新應(yīng)用與發(fā)展路徑。 展會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，F(xiàn)LOW-3D 中國(guó)重點(diǎn)展出面向增材制造的工藝優(yōu)化仿真應(yīng)用案例，直觀呈現(xiàn) FLOW-3D AM 在分析和預(yù)測(cè)多種增材制造工藝的能力。

MSC Apex創(chuàng)成式設(shè)計(jì)方案可幫助用戶能夠以極少的時(shí)間投入對(duì)傳統(tǒng)零件設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，使其適配增材制造工藝。結(jié)合金屬增材制造仿真工具Simufact Additive和聚合物專用工具Digimat-AM，用戶無(wú)需自身專業(yè)知識(shí)即可應(yīng)用增材技術(shù)。通過(guò)這些工具可生成適應(yīng)制造需求的最優(yōu)結(jié)構(gòu)并優(yōu)化生產(chǎn)流程，并且對(duì)生成結(jié)構(gòu)的制造仿真可優(yōu)化變形和殘余應(yīng)力等關(guān)鍵生產(chǎn)因素，從而實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量零件制造。

Materialise攜手提供集成式數(shù)字解決方案，以幫助解決增材制造(AM)行業(yè)的工作流程挑戰(zhàn)。

02 增材制造工藝方案海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個(gè)增材制造工藝流程，從前端結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì)、創(chuàng)成式設(shè)計(jì)、拓?fù)鋬?yōu)化，實(shí)現(xiàn)增材結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，到增材制造結(jié)構(gòu)定位、支撐創(chuàng)建、定位和排布、打印策略、打印過(guò)程仿真、層切片數(shù)據(jù)可視化、成本評(píng)估，實(shí)現(xiàn)增材過(guò)程的參數(shù)準(zhǔn)備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優(yōu)化，預(yù)測(cè)打印過(guò)程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應(yīng)力集中等，通過(guò)變形補(bǔ)償自動(dòng)優(yōu)化，幫助實(shí)現(xiàn)一次打印成功。

01保時(shí)捷GT2 RS 運(yùn)動(dòng)跑車簡(jiǎn)介 高性能運(yùn)動(dòng)跑車的制造數(shù)量有限，每年大約幾千輛，于是Ampower率先在該領(lǐng)域展開了增材制造的應(yīng)用研究。Ampower 看到了增材制造技術(shù)在汽車動(dòng)力驅(qū)動(dòng)以及底盤系統(tǒng)的巨大應(yīng)用潛力。 Ampower 對(duì)高端汽車增材制造技術(shù)的應(yīng)用做了相關(guān)研究——以保時(shí)捷 GT2 RS 運(yùn)動(dòng)跑車的排氣管部件為研究對(duì)象，采用Simufact完成了整個(gè)增材制造工藝鏈分析。

、汽車、醫(yī)療、能源、機(jī)械、電子等各領(lǐng)域的增材制造仿真問(wèn)題，針對(duì)客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實(shí)際問(wèn)題。

AM STUDIO內(nèi)嵌了Simufact Additive的成形仿真功能，能夠預(yù)測(cè)打印變形風(fēng)險(xiǎn)并做反變形補(bǔ)償。具體流程是：校核—網(wǎng)格劃分—成形仿真—變形補(bǔ)償。

具有7年以上的增材制造仿真經(jīng)驗(yàn)，廣泛的了解國(guó)內(nèi)外客戶在增材制造領(lǐng)域中的仿真需求以及發(fā)展現(xiàn)狀，支持過(guò)國(guó)內(nèi)航空、航天、汽車、醫(yī)療、能源、機(jī)械、電子等各領(lǐng)域的增材制造仿真問(wèn)題，針對(duì)客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實(shí)際問(wèn)題。

一、增材導(dǎo)入：增材制造的一般流程包括：1、面向增材的設(shè)計(jì)：包括CAD模型的創(chuàng)建、對(duì)模型進(jìn)行優(yōu)化、晶格和輕量化設(shè)計(jì)等；2、打印前優(yōu)化設(shè)置：包括STL格式模型的修復(fù)，支撐的創(chuàng)建、打印方向的確定與優(yōu)化；3、增材過(guò)程仿真：包括應(yīng)力、變形分析，變形補(bǔ)償；4、材料分析：材料特性的數(shù)據(jù)、晶體形態(tài)預(yù)測(cè)、熔池和空隙預(yù)測(cè)等；5、數(shù)據(jù)采集和管理：增材數(shù)據(jù)的掌握與追溯、合并與分享增材數(shù)據(jù)

采用固有應(yīng)變法進(jìn)行焊接或增材制造模擬時(shí)，可以對(duì)焊接、增材制造等工藝變形、應(yīng)力進(jìn)行快速結(jié)構(gòu)響應(yīng)。在該方法中，使用固有應(yīng)變作為結(jié)構(gòu)邊界條件，模擬了塑性應(yīng)變、熱應(yīng)變、蠕變應(yīng)變和相變應(yīng)變的組合效應(yīng)。在焊接過(guò)程中受到高溫的組件部分稱為熱影響區(qū)。

采用固有應(yīng)變法進(jìn)行焊接或增材制造模擬時(shí)，可以對(duì)焊接、增材制造等工藝變形、應(yīng)力進(jìn)行快速結(jié)構(gòu)響應(yīng)。在該方法中，使用固有應(yīng)變作為結(jié)構(gòu)邊界條件，模擬了塑性應(yīng)變、熱應(yīng)變、蠕變應(yīng)變和相變應(yīng)變的組合效應(yīng)。在焊接過(guò)程中受到高溫的組件部分稱為熱影響區(qū)。