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雖然用于仿真這些傳統工藝的專業軟件早已存在，但在整個設計周期中卻很少用到它們。 在增材制造領域，就不再會是這種情況了。設計和制造工藝間的聯系要緊密得多，而且工程師在設計的初始階段就必須考慮工藝問題，以確保成功地制作出產品。 ANSYS的愿景 我們的遠期愿景是在ANSYS Mechanical中放置一個“打印”按鈕。

03工藝仿真—使增材制造設計一體化更加完整ANSYS 增材制造工藝仿真套件考慮整個增材工藝鏈的各環節，包括部件驗證、打印設置、工藝過程仿真、支撐生成、打印預測及微觀結構預測等，從而幫助用戶完成高質高效的增材制造工藝設計，無需昂貴且耗時的試錯過程，且不僅適用于激光鋪粉熔融成形技術，而且適用于基于同軸送粉/送絲的增材技術。

增材制造工藝仿真方案Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結劑噴射成型工藝仿真、機加仿真分析，算法上涵蓋了固有應變、熱學分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對鋪粉增材制造工藝，軟件可實現增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。

海克斯康的金屬增材制造工藝仿真解決方案Simufact Additive更是在國內外增材制造加工領域享有很高的知名度，作為為全球客戶服務的增材制造的仿真解決方案，Simufact Additive可對粉床熔融、粘結劑噴射、機加等增材制造工藝進行仿真分析。

因此, 本文主要對增材制造過程量進行分析, 揭示在實際加工過程中難以觀測到的微小差異變化, 對上述提到的參量進行分析研究。1 增材制造仿真建模增材制造仿真過程的程序流程如圖1所示。在仿真過程中, 需要建立對應的幾何模型, 網格模型, 材料模型, 熱源模型等。

MSC Apex創成式設計方案可幫助用戶能夠以極少的時間投入對傳統零件設計進行優化，使其適配增材制造工藝。結合金屬增材制造仿真工具Simufact Additive和聚合物專用工具Digimat-AM，用戶無需自身專業知識即可應用增材技術。通過這些工具可生成適應制造需求的最優結構并優化生產流程，并且對生成結構的制造仿真可優化變形和殘余應力等關鍵生產因素，從而實現高質量零件制造。

FLOW-3D 中國攜專為增材制造打造的 FLOW-3D AM 流體仿真軟件亮相。，與業界同仁深入交流前沿技術，共探增材制造行業的創新應用與發展路徑。 展會現場，FLOW-3D 中國重點展出面向增材制造的工藝優化仿真應用案例，直觀呈現 FLOW-3D AM 在分析和預測多種增材制造工藝的能力。

Materialise攜手提供集成式數字解決方案，以幫助解決增材制造(AM)行業的工作流程挑戰。

02 增材制造工藝方案海克斯康增材制造工藝方案涵蓋了整個增材制造工藝流程，從前端結構輕量化設計、創成式設計、拓撲優化，實現增材結構的設計，到增材制造結構定位、支撐創建、定位和排布、打印策略、打印過程仿真、層切片數據可視化、成本評估，實現增材過程的參數準備，還涵蓋了增材制造工藝仿真優化，預測打印過程的變形、開裂、收縮線、卡刮刀、應力集中等，通過變形補償自動優化，幫助實現一次打印成功。

01保時捷GT2 RS 運動跑車簡介 高性能運動跑車的制造數量有限，每年大約幾千輛，于是Ampower率先在該領域展開了增材制造的應用研究。Ampower 看到了增材制造技術在汽車動力驅動以及底盤系統的巨大應用潛力。 Ampower 對高端汽車增材制造技術的應用做了相關研究——以保時捷 GT2 RS 運動跑車的排氣管部件為研究對象，采用Simufact完成了整個增材制造工藝鏈分析。

、汽車、醫療、能源、機械、電子等各領域的增材制造仿真問題，針對客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實際問題。

AM STUDIO內嵌了Simufact Additive的成形仿真功能，能夠預測打印變形風險并做反變形補償。具體流程是：校核—網格劃分—成形仿真—變形補償。

具有7年以上的增材制造仿真經驗，廣泛的了解國內外客戶在增材制造領域中的仿真需求以及發展現狀，支持過國內航空、航天、汽車、醫療、能源、機械、電子等各領域的增材制造仿真問題，針對客戶的需求能夠提供有效、合理的增材制造仿真解決方案，為客戶解決實際問題。

一、增材導入：增材制造的一般流程包括：1、面向增材的設計：包括CAD模型的創建、對模型進行優化、晶格和輕量化設計等；2、打印前優化設置：包括STL格式模型的修復，支撐的創建、打印方向的確定與優化；3、增材過程仿真：包括應力、變形分析，變形補償；4、材料分析：材料特性的數據、晶體形態預測、熔池和空隙預測等；5、數據采集和管理：增材數據的掌握與追溯、合并與分享增材數據

采用固有應變法進行焊接或增材制造模擬時，可以對焊接、增材制造等工藝變形、應力進行快速結構響應。在該方法中，使用固有應變作為結構邊界條件，模擬了塑性應變、熱應變、蠕變應變和相變應變的組合效應。在焊接過程中受到高溫的組件部分稱為熱影響區。

采用固有應變法進行焊接或增材制造模擬時，可以對焊接、增材制造等工藝變形、應力進行快速結構響應。在該方法中，使用固有應變作為結構邊界條件，模擬了塑性應變、熱應變、蠕變應變和相變應變的組合效應。在焊接過程中受到高溫的組件部分稱為熱影響區。