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登錄在abaqus中一塊板的上下溫差不一樣,如何施加從上到下的正負(fù)溫度梯度載荷呢?

設(shè)置內(nèi)容:1、建模采用了主要分析部分和次要分析部分分開建模的方法,然后把這兩個(gè)部件在裝配里組合起來直接用于后續(xù)操作;2、分析步采用了穩(wěn)態(tài)溫度位移耦合;3、相互作用里設(shè)置了整體的對流換熱系數(shù),并且在圖中選中部分(就是這里的主要分析部分)的上下面加上了表面表面接觸,里面設(shè)置了熱傳導(dǎo); 4、載荷里就設(shè)置了發(fā)熱器件的體熱通量和上圖選中部分的上下表面對選中部分的壓強(qiáng)載荷
dload和utracload子程序中都沒有提供溫度接口,如何將載荷定義為與當(dāng)前積分點(diǎn)溫度相關(guān)呢?
像這樣,先升壓再升溫。目前的嘗試均未跑通,請問是什么原因呢?
向大佬求助,案例是這樣,目前在做液壓管道接頭,加載過程先是使用扭矩使接頭配合,然后通入高溫高壓流體,模擬過程是第一步加扭矩,第二步為管道內(nèi)壁施加壓力,第三步為管道內(nèi)壁施加溫度。但是施加溫度過程中不知是采用穩(wěn)態(tài)分析還是瞬態(tài)分析,不知是采用表面熱流還是邊界條件的方式,向各位大佬求助
我檢查了材料的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱容,都沒有問題; 施加了每分鐘10度上升,到達(dá)200度恒溫90分鐘的熱荷載; 施加了20度的預(yù)定義溫度場; 設(shè)置了熱表面交換系數(shù)0.025(t,mm單位制) 但是輸出結(jié)果中最高溫度達(dá)到4000多度,遠(yuǎn)大于200度
請問如何在ABAQUS材料定義中定義不同溫度下的材料屬性以及損傷參數(shù),我按照20/100/200/400/600/800六個(gè)溫度等級(jí)輸入損傷參數(shù)后模型報(bào)錯(cuò)
abaqus接觸分析中載荷方向和變形方向相反,是什么原因?
z在abaqus中不均勻溫度場設(shè)定的解析場表達(dá)式和預(yù)定義場中設(shè)定的溫度的關(guān)系是什么呀?得到的最終溫度是不是預(yù)定義場設(shè)定的溫度和表達(dá)式的乘積呢?


我在結(jié)構(gòu)中引入溫度預(yù)定義場的時(shí)候發(fā)現(xiàn)只能選擇點(diǎn)進(jìn)行施加,無法施加到面上,這個(gè)是否因?yàn)闅卧伙@示厚度無法選擇施加的面,那么如何解決這個(gè)問題呢,我現(xiàn)在想在結(jié)構(gòu)表面引入預(yù)定義場,這個(gè)該如何操作呢
![[python二次開發(fā)]提取ABAQUS中結(jié)點(diǎn)集的坐標(biāo)及溫度并輸出](https://img.jishulink.com/cimage/5c192e0028af726912229fe88021c8db.png?image_process=resize,fw_294,fh_172,)
導(dǎo)入溫度場后得到剛開始結(jié)果里沒有溫度,后來溫度出現(xiàn)在兩側(cè),做的是焊接分析,焊縫在中間,出現(xiàn)這種現(xiàn)象是什么原因?
目前我通過JH2本構(gòu)模型來確立了陶瓷的脆性性質(zhì),如果想要看到仿真中陶瓷在載荷下的破碎、裂紋,是不是還需要在陶瓷的材料屬性中額外定義損傷類型參數(shù)(maxps損傷之類)?再通過場輸出設(shè)置xfem來模擬裂紋擴(kuò)展?如果不是應(yīng)該怎么操作來模擬陶瓷中裂紋的拓展呢?
ABAQUS中加了材料塑性隨溫度變化的屈服強(qiáng)度,怎么能讓模型收斂
計(jì)算了一塊板的焊接溫度場,想把這個(gè)溫度場直接提取并映射到一塊完整板中(由幾塊相同的板組成),有大神可以幫助下嗎,有償咨詢
按理說,整個(gè)模型的最高溫度不能超過5度才對。
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