3D 復合材料正交切削仿真 形成不了那種卷起來的切屑 是因為什么呀？
如圖，直接就斷裂掉了 沒辦法卷起來，但實際的加工過程中是可以卷起來 形成卷狀的切屑的，另外鋸齒狀的也看不出來
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H_6698 ??? 3年前
基于ANSYS APDL在一定區域生成不重疊的圓 
基于ANSYS APDL在一定區域生成不重疊的圓用到是*dowhile循環去判斷結果，斷定兩個圓心之間的距離。 附件 隨機圓形.txt為其生成命令流
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北緯35 ??? 2年前
不銹鋼材料加工難點分析
加工硬化嚴重 奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。 3. 容易粘刀 無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。 4.
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數控編程網 ??? 3年前
不銹鋼材料加工難點分析
加工硬化嚴重奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數倍，刀具在加工硬化區域內切削，使刀具壽命縮短。3. 容易粘刀無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經前刀面時，將產生粘結、熔焊等粘刀現象，影響加工零件表面粗糙度。4.
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數控編程網 ??? 3年前
abaqus切削仿真（切屑調試不求人） 
如果你始終做不出切屑，沒有方向的去調試，那就快來學習吧！！需要INP和CAE文件請評論區留郵箱！本課程不再贅述模擬過程，重點是如何控制切屑 (影響切屑形成的六大因素)。解決做不出切屑的難題，以及如何誘導想要的切屑狀態。不局限于鉆削，車、銑等加工方法的切屑調試有異曲同工之妙，并指出各種特點。本課程一節課即可打通你的對于調試切屑的任督二脈。
2017 1 87
一攬芳華i ??? 5年前
望“屑”診斷加工，這才是高手！ 
假如改變擠裂切屑的條件，如進一步減小刀具前角，減低切削速度，或加大切削厚度，就可以得到單元切屑。反之，則可以得到帶狀切屑。這說明切屑的形態是可以隨切削條件而轉化的。掌握了它的變化規律，就可以控制切屑的變形、形態和尺寸，以達到卷屑和斷屑的目的。 4. 崩碎切屑 這是屬于脆性材料的切屑。這種切屑的形狀是不規則的，加工表面是凸凹不平的。
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數控編程教學 ??? 4年前
以單元為中心的重疊網格系統的雙網格插值 
介紹 重疊或嵌合網格方法利用一組重疊網格來離散化解決方案域。組件網格可以在不考慮幾何體其他部分的情況下進行擬合，并且可以在很大程度上簡化網格生成過程。結果是一個靈活的計算模擬框架，可以在許多情況下成為推動力。它已被廣泛用于簡化復雜幾何結構的結構化網格生成要求。使用重疊網格系統也是模擬相對運動物體的一種很有前途的解決方案，例如從飛機和旋翼飛機上掉落的油箱。
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Cadence CFD學習 ??? 3年前
STAR-CCM+ | 重疊網格：羅茨鼓風機 
設置邊界上的重疊屬性 默認情況下，在靠近壁面邊界的地方，邊界層都會自動收縮變薄，但是在本案例中，并不想在泵殼體上下端蓋壁面出產生邊界層收縮，同時還要排除旋轉葉輪延伸區域的旋轉帶來的影響，具體設置如下： 同時選中 BG、 Lobe1和 Lobe2三個區域中的 top和 bottom邊界，然后右擊其中任意一個邊界，然后在彈出的菜單中選擇
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我愛汽輪機仿真 ??? 2年前
金屬切削過程宏觀和微觀尺度有限元仿真進展 
d）切削過程中的應力不能在所需的時間和空間分辨率中測量，而有限元仿真可以很好的研究殘余應力的變化和分布情況，如圖7所示。圖7 不同類型殘余應力的有限元仿真模型3）回顧了在微觀切削過程中，建立有限元模型模擬材料去除機制，重點介紹了切屑形成中未切削切屑厚度，微切削力，微刀具磨損，微切削殘余應力和微觀組織演化的有限元建模與宏觀切削的區別。
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小白Johnny ??? 2年前
切削仿真碎屑如何設置？
設置：prat部分設置過分離線，也試過不設置分離線，在interaction部分把切刀約束成為了剛體property部分設置JC強化，損傷采用過Shear和JC，參數取自別人做的Al合金參數，不知道是不是參數的問題interaction部分設置刀具表面與切屑摩擦和硬接觸mesh設置如圖請求大佬給點指導建議，十分感謝
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zsm_8073 ??? 3年前
機械加工基本常識，不懂你就OUT了！ 
潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。
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模具設計UG編程教學 ??? 4年前
機械加工基本常識，不懂可不好干！ 
潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。
2021
模具設計UG編程教學 ??? 3年前
機械加工基本常識，不懂你就OUT了！ 
潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。
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UG編程模具設計實戰 ??? 4年前
都說鏜孔難，鏜孔為什么難？ 
1、測量工具失誤2、測量方法不正確文章來源：數控編程社區
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數控編程網 ??? 3年前
機械加工基本常識，不懂你就OUT了！ 
潤滑作用：切削液能滲透到工件與刀具之間，使切屑與刀具之間的微小間隙中形成一層薄薄的吸附膜，減小了摩擦系數，因此可減少刀具切屑與工件之間的摩擦，使切削 力和切削熱降低，減少刀具的磨損并能提高工件的表面質量，對于精加工，潤滑尤其重要。 清洗作用：清洗過程中產生的微小的切屑易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和絞孔時，切屑容易堵塞在容屑槽中，影響工件的表面粗糙度和刀具的使用壽命。
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數控編程網 ??? 4年前
都說鏜孔難，鏜孔為什么難？ 
而切屑過長會使排屑更困難，離心力將切屑壓向孔壁，殘留的切屑被擠壓到已加工工件表面，就會出現切屑堵塞的風險進而損壞刀具。因此，進行內孔車削時，推薦使用帶內冷的刀具。這樣，切削液將會有效地把切屑排出孔外。加工通孔時，也可用壓縮空氣代替切削液，通過主軸吹出切屑。
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數控編程教學 ??? 3年前
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？ 
徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。盡可能采用負前角。
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數控編程網 ??? 3年前
剝開工件，銑出技巧！順銑還是逆銑，如何選擇？
徑向前角γf和軸向前角γp，徑向前角γf主要影響切削功率；軸向前角γp則影響切屑的形成和軸向力的方向，當γp為正值時切屑即飛離加工面。前角（前刀面接觸面）負前角：用于鋼、鋼合金、不銹鋼、鑄鐵。正前角：用于粘性材料和一些高溫合金。前角中置：用于車螺紋、割槽、仿形車和成形刀。盡可能采用負前角。
2028
數控編程網 ??? 3年前
如何不刪除節點導入？
bdf文件是用Hyperworks和hypermwsh設計的，不知道是不是有什么要求不知道，在hyperworks和hypermesh里能打開但是在simufact welding里就被刪除大量節點。我看有人說是什么重疊節點，重疊邊，有的自由邊被刪除了，怎么解決？希望有個完整步驟，不會出問題的完整步驟。
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kbsywjsl ??? 3年前
選對 + 用好，大幅提升機床工作臺使用壽命 
溫度波動：不均勻的受熱或冷卻會導致工作臺產生熱變形。例如，油溫過高或環境溫差大，都會使工作臺不同部位膨脹不均，從而暫時或永和久性地喪失精度-2-6。切屑與粉塵：加工產生的切屑和粉塵若清理不及時，會進入導軌和絲杠等精和密部件，像“研磨劑”一樣急劇加劇磨損-6-9。4.維護保養水平：壽命的“決定性杠桿”這是比較可控的因素，良好的保養能成倍延長工作臺壽命。
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威岳13780573715 ??? 28天前
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