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△包括的3D打印業(yè)務(wù)過去，從原型設(shè)計到制造意味著要進(jìn)行漫長而昂貴的流程，以及大量的反復(fù)試驗。Fictiv成立于 2013 年，旨在解決將產(chǎn)品快速推向市場的難題。Fictiv提供了數(shù)字制造系統(tǒng)。客戶上傳CAD文件或2D圖紙，選擇零件和制造方法（3D 打印、注塑等），F(xiàn)ictiv 系統(tǒng)輸出價格、時間和其他關(guān)鍵信息。這種系統(tǒng)具有很強的吸引力，尤其是對于年輕的硬件公司。

南極熊導(dǎo)讀：3D打印和機械加工通常被視為"競爭對手"，但它們也可以是"合作伙伴"。3D打印部件通常需要經(jīng)過機加工以產(chǎn)生更高的公差和更好的表面光潔度。同時，曾經(jīng)由一塊實心金屬塊銑削而成的零件可以用3D打印技術(shù)更快的進(jìn)行制造，并且形狀更加復(fù)雜。越來越多的混合制造機器將3D打印和 CNC 機械整合到一個包中，以更好地自動化和加速零件生產(chǎn)。那么，它們的發(fā)展如何?

　　源于美國材料與試驗協(xié)會的定義， 增材制造是依據(jù)三維CAD數(shù)據(jù)將材料連接制作物體的過程，是一種逐層累加的加工過程；3D打印是指采用打印頭、噴嘴或其他打印技術(shù)沉積材料來制造物體的技術(shù)，3D打印也常用來表示增材制造技術(shù)。增材制造技術(shù)有別于傳統(tǒng)的切削加工方式，是利用三維設(shè)計數(shù)據(jù)在一臺設(shè)備上快速成型的加工方法，解決了許多結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零件成型問題，并有效縮短了加工周期。

但在個人用戶方面，該解決方案有可能擴大 3D 打印的民間普及，因為它可以讓家庭和獨立的 3D 打印用戶獲得授權(quán)訪問經(jīng)過驗證的設(shè)計。盡管文件是有代價的，但它們的可用性可能有助于減輕設(shè)計的進(jìn)入障礙；3D 打印操作員無需成為增材制造設(shè)計或設(shè)計專家即可成功制造商品和零件。希望打印受版權(quán)保護(hù)的制造商可以通過這樣的系統(tǒng)合法地購買這些設(shè)計。

一旦找到成功的原型，通常可以通過簡單地擴大相同的 3D 打印操作來開始生產(chǎn)。制造終端應(yīng)用零件在當(dāng)前電動汽車環(huán)境下，增材制造的一大優(yōu)勢是能夠按需小批量打印零件。雖然按單位計算，傳統(tǒng)方法可能更便宜，但高起訂量使其無法實現(xiàn)成本效益。此外，3D 打印讓工程師能夠以最少的材料制造復(fù)雜的有機幾何形狀，并將多個零件整合到一張干凈的打印件中，從而無需組裝。

如果好的零件從機器上下來但沒有受控或記錄的過程，那么人們不能隨意就進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。對于每種增材制造技術(shù)，過程控制的3D打印和驗證是制造業(yè)務(wù)邁向成的推動力之一。3D打印零件客戶期望的是一致性。就像您最喜歡的漢堡和熟悉的味道，一致性不僅成為一種期望，而且將成為未來業(yè)務(wù)的要求。

南極熊導(dǎo)讀：所有的制造過程都有一定的局限性，因為即使是機器也無法生產(chǎn)出特別光滑的形狀。3D打印由于自身的制造原理，由于層厚的存在，剛打印出的部件不會十分光滑，因此總是需要一些后處理。打磨是3D打印中最常見的后處理技術(shù)，也是最消耗勞動力的環(huán)節(jié)。那么如何對打印后的零件進(jìn)行打磨呢？南極熊整理了關(guān)于打磨零件的相關(guān)信息，以饗讀者！打磨零件總是耗時耗力，這也是最令人退卻的步驟。

功能性3D打印終端零件批量化生產(chǎn)趨勢明顯 現(xiàn)在3D打印聚合物正在往小中大批量，直接制造功能性零部件的方向發(fā)展。贏創(chuàng)3D打印材料的技術(shù)優(yōu)勢是高性能、開源、即用型、針對實際終端應(yīng)用開發(fā)。此外，也和3D打印設(shè)備商的緊密合作，積極推動增材制造批量化生產(chǎn)，恰好被時代所需。

機加工從致密坯料中切削而來的零件，在材料完整性方面擁有無法撼動的優(yōu)勢，這是目前金屬3D打印難以完全逾越的壁壘。2. 規(guī)模經(jīng)濟的成本壁壘： 制造業(yè)的本質(zhì)之一是追求效益最大化。當(dāng)一個零件需要生產(chǎn)成千上萬個時，機加工的效率和單件成本優(yōu)勢是3D打印無法比擬的。3D打印逐層制造的物理原理，注定其在量產(chǎn)效率上存在天花板。3.

圖 | 用3D打印修復(fù)10年前已停產(chǎn)的輪椅位置調(diào)節(jié)零件 原始零件（左） 打印的零件成品（中） 安裝好的3D打印零件（右） 小型制造企業(yè)的福音

1) 材料 3D 打印可以減少碳足跡的一種關(guān)鍵方式是對每個零件、部件、產(chǎn)品所用的材料減少。3D打印對比傳統(tǒng)制造的切削銑刨磨環(huán)節(jié)大大減少，最終產(chǎn)品的材料使用率有巨大的提升。基于再設(shè)計理念，通過DfAM設(shè)計能夠減少零部件5-25%的材料使用也是一個行業(yè)共識。潛在耗能的另一種方法是取代傳統(tǒng)設(shè)計中由高耗能量材料制成的零件。例如，車輛或設(shè)備中不一定每個部件都需要金屬制成。

△南極熊（右）專訪Formlabs亞太區(qū)總經(jīng)理Michael（中）、Formlabs大中華區(qū)市場經(jīng)理柯霖（左）Formlabs全球3D打印零件超過1億件過去十年，3D打印技術(shù)從快速原型制造轉(zhuǎn)向了直接制造最終產(chǎn)品，F(xiàn)ormlabs的3D打印機也被廣泛的用于中、小批量零件的生產(chǎn)當(dāng)中，截止到2022年，F(xiàn)ormlabs與客戶一同實現(xiàn)了1億件打印件。

另外，與傳統(tǒng)連續(xù)復(fù)合材料增材制造不同的是，3D打印制成的預(yù)成型體需要進(jìn)一步放入模具中熱壓成型，以消除孔隙，得到輕質(zhì)高強的零件。由下圖可以看出，未經(jīng)熱壓處理的3D打印結(jié)構(gòu)孔隙率高于10%，熱壓處理后可小于1%。這種集成的工藝鏈能夠批量生產(chǎn)纖維體積分?jǐn)?shù)>60%、空隙率<1%~2%的零件，并且浪費最少，成本比金屬更低。

圖 | 由不同耗材打印的原型零件Raise3D的切片軟件ideaMaker是金星生產(chǎn)功能性零件所依賴的另一個利器。ideaMaker提供了無數(shù)的設(shè)置選項來調(diào)整打印結(jié)果。這使得金星在打印不同應(yīng)用的打印件時更加靈活。即使使用相同的耗材，ideaMaker也允許用戶在短時間內(nèi)為不同的機械性能的零件生成不同的打印策略。

投資于3D打印價值鏈3DPrint：通過AM風(fēng)險投資公司，Langer家族已經(jīng)投資了一些增材技術(shù)，這些技術(shù)表明，要把3D打印推向下一個階段，不僅僅是缺乏經(jīng)驗和信心。3YOURMIND將其整合到工廠的軟件中，Dyemansion將其用于后期處理。聽起來，從技術(shù)角度上要讓3D打印適應(yīng)工業(yè)環(huán)境，還有一些事情需要做。Fletcher：我想這要聚焦到整個價值鏈上來看。

Raise3D大力發(fā)揮3D打印的優(yōu)勢，將優(yōu)化投入產(chǎn)出比融入到生產(chǎn)制造中。為了實現(xiàn)這一目標(biāo)，Raise3D開發(fā)了具有工業(yè)性的3D打印機，以滿足用戶對最終打印件的達(dá)標(biāo)要求。Raise3D將不斷致力于將先進(jìn)的3D打印技術(shù)應(yīng)用到各行各業(yè)中。

引言：據(jù)SmarTech分析公司發(fā)布的陶瓷快速成型制造(AM)市場報告《陶瓷快速成型零件生產(chǎn)：2019-2030年》分析與預(yù)測，隨著主流陶瓷增材制造技術(shù)的全面發(fā)展，并建立起足夠的系列化生產(chǎn)，陶瓷3D打印市場將在2025年后迎來一個拐點。

Point Designs 與 3D Systems 應(yīng)用創(chuàng)新小組合作，研發(fā)卓越產(chǎn)品、提高工作流程效率，并在 6 個月內(nèi)過渡到鈦材質(zhì) 3D 打印Point Designs 是手部假肢設(shè)計領(lǐng)域的創(chuàng)新者，通過將增材制造 (AM)、機械設(shè)計和臨床護(hù)理相結(jié)合，提供強大的人工數(shù)字解決方案。

在智能制造的浪潮中，金屬基增材制造（即金屬3D打印）技術(shù)因其能夠制造復(fù)雜、高性能零件而備受矚目。然而，該工藝的質(zhì)量與穩(wěn)定性，很大程度上取決于對打印過程中熔池及熱影響區(qū)溫度的精確控制。德國Optris公司推出的PI08M短波紅外熱像儀，正是為解決這一核心痛點而生，它通過提供實時、精確的溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)，為智能制造的閉環(huán)控制提供了關(guān)鍵支撐。

這是首次，17-4 PH 鋼可以在保持其優(yōu)勢特性的同時可靠地進(jìn)行 3D 打印。3D打印相對于傳統(tǒng)制造具有優(yōu)勢，然而，某些材料的 3D 打印會產(chǎn)生與特定應(yīng)用不兼容的結(jié)果。打印金屬很復(fù)雜，因為在此過程中溫度變化很快。當(dāng)適用金屬材料進(jìn)行增材制造時，我們實際上是使用激光等高功率源將數(shù)百萬個微小的粉末顆粒焊接成一個整體，將它們?nèi)刍梢后w并將它們冷卻成固體。