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數字化制造→網絡化制造→智能化制造智能制造代表著先進制造技術與信息化的融合，盡管概念提出至今僅30年的時間，但智能制造的起源可以追溯到上世紀中葉，其發展與演進可以大致分為三個階段：從上世紀中葉到90年代中期的數字化制造，以計算、通訊和控制應用為主要特征；從上世紀九十年代中期發展至今的網絡化制造，伴隨著互聯網的大規模普及，先進制造進入了以物聯網為主要特征的網絡化階段；當前在大數據、云計算、機器視覺等技術突飛猛進的基礎上

最后，希望廣大的中小企業能夠乘數字化轉型東風，實現智慧化經營，實現降本增效和價值增值。 陽普科技作為國內領先的數字化解決方案供應商，已經為國內制造業服務19余年，一直致力于為制造企業提供最優秀的智能制造解決方案并提供相關咨詢、培訓和實施服務，幫助企業實現數字化轉型升級，提高競爭力！

自動化零件制造 西門子數字化零件生產 (DPP) 提供全新的工程和制造實踐，以便緊跟日益增長的復雜性趨勢，同時盡可能使生產量和零件生產質量達到最高水平。全面數字化雙胞胎將整個生產流程以數字化的方式連通起來，使工程與制造之間的眾多流程實現自動化。工業制造中的數字化雙胞胎 西門子數字化零件生產 (DPP) 是一種基于全面數字化雙胞胎的集成式數字化解決方案。

基于模具制造業發展形勢，需要積極研究和應用數字化設計與智能制造技術，將相關技術與現代工業信息化技術的結合，打造模具設計與制造的系統化平臺，從而提升模具設計與制造的智能化與數字化水平，以模具數字化設計、智能化制造促進高新技術科學應用，推動模具制造行業的創新與發展[2-4]。

數字化轉型方興未艾。新興數字化技術力爭改善航空航天與國防設計和制造系統，從而實現迅速、高產的交付。航空航天制造的數字化未來將由幾項關鍵的顛覆性創新和技術打造。此白皮書重點審視這些因素以及如何將當前航空航天與國防制造運營轉化為經得起未來考驗的工廠。下載白皮書了解更多信息。

三、數字經濟與轉型升級 在數字經濟高速發展的今天，數字經濟與實體經濟高度融合，對于制造業的企業來說，需要進行數字化轉型，通過智能制造+創新設計、智能制造+工藝提升、智能制造+強化質量、智能制造+延伸服務、智能制造+拓展市場這五個方面的努力， 將傳統制造轉型到數字化的制造、網絡化的制造、智能化的制造，從而實現企業的數字化轉型。

“數字技術是典型的賦能技術，數字化轉型和智能化發展能夠幫助制造業有效應對國內資源稟賦變化、外部環境變化等挑戰，有助于制造業重構競爭優勢，在保持穩健增長的同時向更高發展水平升級。”李曉華說。中國《“十四五”智能制造發展規劃》明確提出，建設智能制造示范工廠，工信部也推出智能制造和數字化轉型相關的評價標準。

如今，身處于汽車行業中的高管都敏銳地意識到，數字化是電動汽車制造的未來。數字化制造已成為解決復雜生產問題、提升業務和幫助電動汽車制造商實現戰略目標的關鍵所在。 數字化制造有助于促成創新產品設計和最佳性能的完美結合。

安世亞太公司深耕增材制造產業化應用多年，深刻認同增材制造在未來數字化制造變革中的核心地位，我們基于多年的項目經驗和思考沉淀，推出了“增材思維 數智未來”系列文章。 本文是該系列文章的第二篇（第一篇：挑戰與機遇并存：增材制造的數字化智造未來），接下來我們將陸續推出智能設計、成本控制、多源技術融合、新能源應用等方面的專欄文章，闡述增材制造的數字化未來。

射出模具數字化設計與智能制造技術概述 在中國制造行業高速發展過程中，射出模具數字化設計與智能制造逐漸成為當前制造行業中的主流，被現階段世界各個發達國家所推廣。近年來，中國模具制造行業積極推動射出模具數字化與智能制造技術，能夠有效地滿足模具制造行業的發展需求，是保證模具制造行業朝著智能化、數字化轉型的關鍵。

精益制造的數字化工具制造商需要不斷引進創新的設計、材料和制造流程。借助數字化工具促進精益制造和加快創新的關鍵在于產品設計和制造工程之間更加緊密的協同。通過在公共數字化生態系統中操作并共享相同的數據基礎設施，設計和制造工程師可以被賦能直接協作。數字化制造可以降低風險數字化雙胞胎賦能精確的生產規劃、仿真和驗證，降低了風險，大幅節省了原本高昂的下游成本。

數字化轉型計劃的潛在價值顯而易見，許多組織正在全力推進他們的數字化制造項目。但是，有些組織無法及時產生規模化效應。這種阻礙通常被稱為規模煉獄。無疑，在整個生產網絡中推出數字化制造計劃是一項艱巨的工作，但企業在大規模范圍內取得成功是可以實現的。

2023年3月14日，由e-works數字化企業網、廣東省科協智能制造學會聯合體、廣東省機械工程學會、中國人工智能學會智能制造專委會等聯合舉辦的“第十八屆中國制造業產品創新數字化國際峰會”在深圳召開。

近日，江西省工業強省建設工作領導小組辦公室下發《關于印發制造業數字化轉型優秀案例（第一批）的通知》（以下簡稱《通知》），公布了全省首批49個制造業數字化轉型優秀案例。江西興泰科技股份有限公司信息化系統成功入圍！代表了行業對興泰科技的高度認可，也標志著興泰科技成為江西省制造業數字化轉型優秀企業之一。

</p><p><br></p><p class="ql-align-justify">導讀隨著數字化轉型在制造企業中的推廣力度不斷加大，越來越多的制造企業逐漸認識到數據在企業中所發揮的作用，并開始嘗試利用數據科學來幫助企業降低成本、提高效率。

半導體、PCB和新能源三大行業產品應用解決方案，由鎧鉑新加坡公司總經理李國豪Brandon Lee 發布，他講到“智能制造需要智能運營，智能運營需要知行合一的明智決策”，企業可通過鎧鉑4大平臺產品構建“可追溯性、智訊化、場景化的數字化整體解決方案”。他分別就半導體、PCB、新能源制造中6個數字化項目進行了平臺產品應用解說。

在制造業中，如果說傳統的制造能力是企業堅實的基座，那么數字化轉型，則賦予了先進制造的靈魂，而工業仿真則為制造業插上了數字雙翼。不論是航空逐夢蒼穹，還是船舶探秘深海，亦或電子醫療精益求精，工業仿真始終在拓展技術邊界，引領各行各業在數字化大潮中，共同迎接未來的科技變革。 當前，工業仿真技術已經成為產品設計、開發、驗證的核心手段和必備工具，是制造業不可缺少的重要環節。

達索系統3DEXPERIENCE平臺的一體化數字化制造解決方案 中國領先的消費電子企業，基于達索系統DELMIA方案構建了其數字化制造平臺。 通過數字化制造平臺打通了設計-工藝-制造的信息流。 基于數字化制造平臺承載制造規劃的數字化模型，包括制造知識庫。

為助力院校教師與企業工程師掌握智能制造核心工具，海克斯康工業軟件正式啟動2025年“數字化設計與制造”暑期師資研修項目（模具方向）。本項目將聚焦VISI設計及零件基礎建模、加工及模流分析等核心內容。6天密集研修，覆蓋從塑膠/沖壓產品設計、注塑成型分析、模架與結構設計、料帶設計到銑削加工的體系化深度培訓。

海克斯康與諾浩智造+常州技師學院海克斯康工業軟件聯合諾浩智造與常州技師學院聯合推出“數字化設計與制造”線下實訓班，聚焦ESPRIT多軸車銑復合編程與NCSIMUL加工仿真技術，助力學員系統掌握高端制造軟件核心技能。