當制造商采取技術優先的方法時，很容易陷入試錯過程。這通常意味著制造商一次要運行許多試點。在構建和測試業務案例時，將企業范圍的影響放在首位非常重要。一旦您的試點證明可以創造價值，您的高管將能夠清楚地看到措施全面采用的潛在影響。

數字化績效管理可以幫助您了解技術試點的進展和下一步要采取的步驟，因此您可以輕松識別、確定優先級并采取行動以對財務和業務產生較大影響。

數字性能管理可以讓組織使用損失時間的通用度量標準來評估機器性能和生產力。通過識別需要重點關注的關鍵勞動力和資產瓶頸，組織可以釋放額外的資源來推動具有高影響力的績效指標。

并非所有生產站點的條件是完全相同的。無論工廠是通過合并還是收購獲得的—或者只是一個擁有舊設備的舊工廠—在多個生產地點擴展技術試點都相當具有挑戰性。借助基于云的解決方案中心，組織可以分發可定制的模板，幫助使跨站點的質量和效率實現標準化—即使這些站點相對獨特。使用PTC的Thingworx DPM平臺，組織還可以在適當的地方重復使用工作方法，從而縮短實現價值的時間。

如果不提前了解試點在企業規模上的潛在影響，組織很容易忽視其目標。雖然試點可以創造價值，但缺乏對企業的影響可能會失去對高層管理人員的吸引力，導致他們將注意力轉移到其他優先事項上。PTC的ThingWorx DPM解決方案可以提供一個高度專注的視角，幫助您了解將資源引導到何處以及您在多大程度上推動了可衡量和可擴展的財務影響。隨著制造商在整個企業中實現價值，這種成功的大局觀將有助于讓高層管理人員參與進來。

從一個工廠到另外一工廠的孤立數據使得績效報告之間脫節，從而可能導致進度停滯不前。

數字化績效管理掃除了這些障礙，用一種通用的時間損失衡量標準取代了分散的數字化轉型方法。這種方法使您可以從創建數據的記錄系統中獲取數據，并將其拉入權限系統。在那里，數據可以使您及時擁有洞察力，以發現對財務影響巨大的機會和瓶頸。

要開始大規模擴展您的數字制造計劃，需要遵循以下五個關鍵步驟：

• 計劃價值：圍繞具有較高影響力的用例設置優先級，并獲得高管的支持。

• 計劃設計：創建包含 IT、OT 和運營利益相關者的企業計劃手冊，以采用優先用例。

• 證明價值：通過展現早期成功的適當 KPI 來展示用例對現實世界的影響。

• 擴大價值：采用敏捷方法和并行工作流，并開發一個企業架構，該架構需要可以及時跨生產站點不斷擴展價值。

• 計劃管理：通過標準化的實施跟蹤和基準衡量指標，讓您的組織取得持續成功。